इनडोर एलईडी प्रकाश जुड़नार के लिए रेडिएटर के 5 प्रकार का विश्लेषण

इनडोर एलईडी प्रकाश जुड़नार के लिए रेडिएटर के 5 प्रकार का विश्लेषण

वर्तमान में, एलईडी प्रकाश जुड़नार की सबसे बड़ी तकनीकी समस्या गर्मी अपव्यय की समस्या है। खराब गर्मी अपव्यय एलईडी ड्राइविंग बिजली की आपूर्ति और इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर की ओर जाता है, जो एलईडी प्रकाश जुड़नार के आगे के विकास के लिए छोटा बोर्ड बन गया है, और एलईडी प्रकाश स्रोतों की समय से पहले उम्र बढ़ने का कारण है।

एलवी एलईडी प्रकाश स्रोत का उपयोग करके लैंप योजना में, क्योंकि एलईडी प्रकाश स्रोत कम वोल्टेज (VF = 3.2V), उच्च वर्तमान (IF = 300 ~ 700mA) काम करने की स्थिति में काम करता है, गर्मी बहुत मजबूत है, और पारंपरिक लैंप का स्थान संकीर्ण और छोटा क्षेत्र है। रेडिएटर के लिए बहुत जल्दी गर्मी को नष्ट करना मुश्किल है। यद्यपि विभिन्न प्रकार की गर्मी अपव्यय योजनाओं को अपनाया गया है, परिणाम असंतोषजनक हैं, और यह एलईडी प्रकाश जुड़नार के लिए एक अनसुलझी समस्या बन गई है। आसान-से-उपयोग, थर्मल रूप से प्रवाहकीय, और कम लागत वाली गर्मी अपव्यय सामग्री की खोज हमेशा रास्ते पर होती है।

वर्तमान में, एलईडी प्रकाश स्रोत पर संचालित होने के बाद, विद्युत ऊर्जा का लगभग 30% प्रकाश ऊर्जा में परिवर्तित हो जाता है, और बाकी गर्मी ऊर्जा में परिवर्तित हो जाता है। इसलिए, यह जितनी जल्दी हो सके इतनी गर्मी ऊर्जा निर्यात करने के लिए एलईडी लैंप संरचना डिजाइन की प्रमुख तकनीक है। ऊष्मा ऊर्जा को ऊष्मा चालन, ऊष्मा संवहन और ऊष्मा विकिरण के माध्यम से नष्ट करने की आवश्यकता होती है। केवल जितनी जल्दी हो सके गर्मी निर्यात करके एलईडी लैंप में गुहा तापमान को प्रभावी ढंग से कम किया जा सकता है, बिजली की आपूर्ति को लंबे समय तक चलने वाले उच्च तापमान वाले वातावरण में काम करने से बचाया जा सकता है, और दीर्घकालिक उच्च तापमान संचालन के कारण एलईडी प्रकाश स्रोत की समय से पहले उम्र बढ़ने से बचा जा सकता है।

एलईडी प्रकाश जुड़नार की गर्मी लंपटता

यह ठीक है क्योंकि एलईडी प्रकाश स्रोत में स्वयं कोई अवरक्त और पराबैंगनी किरणें नहीं हैं, इसलिए एलईडी प्रकाश स्रोत में कोई विकिरण गर्मी अपव्यय कार्य नहीं है। रेडिएटर में गर्मी चालन, गर्मी संवहन और गर्मी विकिरण के कार्य होने चाहिए।

कोई भी रेडिएटर, गर्मी स्रोत से रेडिएटर की सतह पर गर्मी को जल्दी से संचालित करने में सक्षम होने के अलावा, मुख्य रूप से हवा में गर्मी को फैलाने के लिए संवहन और विकिरण पर निर्भर करता है। ऊष्मा चालन केवल ऊष्मा हस्तांतरण के तरीके को हल करता है, जबकि ऊष्मा संवहन रेडिएटर का मुख्य कार्य है। गर्मी अपव्यय प्रदर्शन मुख्य रूप से गर्मी अपव्यय क्षेत्र, आकार, और प्राकृतिक संवहन शक्ति की क्षमता द्वारा निर्धारित किया जाता है। गर्मी विकिरण केवल एक सहायक भूमिका है।

आम तौर पर, यदि गर्मी सिंक की सतह पर गर्मी स्रोत से दूरी 5 मिमी से कम है, तो जब तक सामग्री की थर्मल चालकता 5 से अधिक है, तब तक गर्मी को नष्ट किया जा सकता है, और बाकी गर्मी अपव्यय थर्मल संवहन का प्रभुत्व होना चाहिए।

अधिकांश एलईडी प्रकाश स्रोत अभी भी कम वोल्टेज (VF = 3.2V) और उच्च-वर्तमान (IF = 200-700mA) एलईडी लैंप मोतियों का उपयोग करते हैं। ऑपरेशन के दौरान उच्च गर्मी के कारण, उच्च थर्मल चालकता के साथ एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं का उपयोग किया जाना चाहिए। आमतौर पर मरने वाले कास्ट एल्यूमीनियम रेडिएटर, एक्सट्रूडेड एल्यूमीनियम रेडिएटर और मुहर वाले एल्यूमीनियम रेडिएटर होते हैं। डाई-कास्टिंग एल्यूमीनियम रेडिएटर मरने-कास्टिंग भागों की एक तकनीक है। तरल जस्ता-तांबा-एल्यूमीनियम मिश्र धातु को मरने-कास्टिंग मशीन के फ़ीड पोर्ट में डाला जाता है, और मरने-कास्टिंग मशीन पूर्व-डिज़ाइन किए गए मोल्ड द्वारा परिभाषित आकार रेडिएटर को कास्ट करने के लिए डाई-कास्टिंग है।

डाई-कास्ट एल्यूमीनियम रेडिएटर

उत्पादन लागत नियंत्रणीय है, और गर्मी अपव्यय पंखों को पतला नहीं बनाया जा सकता है, जिससे गर्मी अपव्यय क्षेत्र को अधिकतम करना मुश्किल हो जाता है। एलईडी लैंप हीट सिंक के लिए आमतौर पर उपयोग की जाने वाली डाई-कास्टिंग सामग्री ADC10 और ADC12 हैं।

Extruded एल्यूमीनियम हीट सिंक

तरल एल्यूमीनियम को एक निश्चित मरने के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, और फिर बार को मशीनिंग द्वारा आवश्यक आकार के रेडिएटर में काट दिया जाता है, और पोस्ट-प्रोसेसिंग लागत अपेक्षाकृत अधिक होती है। शीतलन पंखों को बहुत पतला बनाया जा सकता है, और गर्मी अपव्यय क्षेत्र को सबसे बड़ी सीमा तक विस्तारित किया जाता है। जब शीतलन पंख काम करते हैं, तो हवा संवहन स्वचालित रूप से गर्मी को फैलाने के लिए बनता है, और गर्मी अपव्यय प्रभाव बेहतर होता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली सामग्री AL6061 और AL6063 हैं।

मुहर लगी एल्यूमीनियम रेडिएटर

स्टील और एल्यूमीनियम मिश्र धातु प्लेटों को पंचिंग मशीनों और मोल्ड्स द्वारा मुक्का मारा जाता है और उन्हें कप के आकार के रेडिएटर में बनाने के लिए उठाया जाता है। मुद्रांकित रेडिएटर की आंतरिक और बाहरी परिधि चिकनी होती है, और पंखों की कमी के कारण गर्मी अपव्यय क्षेत्र सीमित होता है। आमतौर पर उपयोग की जाने वाली एल्यूमीनियम मिश्र धातु सामग्री 5052, 6061 और 6063 हैं। मुद्रांकन भागों की गुणवत्ता छोटी है और सामग्री उपयोग दर उच्च है, जो एक कम लागत वाला समाधान है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु रेडिएटर की गर्मी चालन आदर्श है, और यह अलग स्विचिंग निरंतर वर्तमान बिजली की आपूर्ति के लिए अधिक उपयुक्त है। गैर-अलग स्विचिंग निरंतर-वर्तमान बिजली की आपूर्ति के लिए, सीई या यूएल प्रमाणन पारित करने के लिए लैंप के संरचनात्मक डिजाइन के माध्यम से एसी और डीसी, उच्च वोल्टेज और कम वोल्टेज बिजली की आपूर्ति को अलग करना आवश्यक है।

प्लास्टिक लेपित एल्यूमीनियम रेडिएटर

यह एक गर्मी का संचालन प्लास्टिक शेल एल्यूमीनियम कोर रेडिएटर है। थर्मल रूप से प्रवाहकीय प्लास्टिक और एल्यूमीनियम गर्मी अपव्यय कोर एक समय में इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन पर बनते हैं, और एल्यूमीनियम गर्मी अपव्यय कोर का उपयोग एम्बेडेड भाग के रूप में किया जाता है और इसे पहले से ही मशीनीकृत करने की आवश्यकता होती है। एलईडी लैंप मनका की गर्मी को एल्यूमीनियम गर्मी अपव्यय कोर के माध्यम से थर्मल रूप से प्रवाहकीय प्लास्टिक में जल्दी से स्थानांतरित कर दिया जाता है, और थर्मल रूप से प्रवाहकीय प्लास्टिक हवा संवहन गर्मी अपव्यय बनाने के लिए अपने बहु-पंखों का उपयोग करता है, और गर्मी के हिस्से को विकीर्ण करने के लिए अपनी सतह का उपयोग करता है।

प्लास्टिक-लेपित एल्यूमीनियम रेडिएटर आमतौर पर थर्मल रूप से प्रवाहकीय प्लास्टिक, सफेद और काले रंग के मूल रंगों का उपयोग करते हैं, और काले प्लास्टिक प्लास्टिक-लेपित एल्यूमीनियम रेडिएटर में बेहतर विकिरण गर्मी अपव्यय प्रभाव होते हैं। थर्मल प्रवाहकीय प्लास्टिक एक थर्मोप्लास्टिक सामग्री है। तरलता, घनत्व, क्रूरता और सामग्री की ताकत इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए आसान हैं। यह ठंड और थर्मल सदमे चक्र और उत्कृष्ट इन्सुलेशन गुणों के लिए अच्छा प्रतिरोध है। थर्मल रूप से प्रवाहकीय प्लास्टिक की उत्सर्जकता सामान्य धातु सामग्री की तुलना में बेहतर है।

थर्मल रूप से प्रवाहकीय प्लास्टिक का घनत्व डाई-कास्ट एल्यूमीनियम और सिरेमिक की तुलना में 40% छोटा है, और रेडिएटर के समान आकार के लिए प्लास्टिक-लेपित एल्यूमीनियम का वजन लगभग एक तिहाई तक कम किया जा सकता है; सभी एल्यूमीनियम रेडिएटर की तुलना में, प्रसंस्करण लागत कम है, प्रसंस्करण चक्र छोटा है, और प्रसंस्करण तापमान कम है; तैयार उत्पाद को तोड़ना आसान नहीं है; ग्राहक के स्वामित्व वाली इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन विभेदित आकार डिजाइन और लैंप के उत्पादन को अंजाम दे सकती है। प्लास्टिक पहने एल्यूमीनियम रेडिएटर अच्छा इन्सुलेशन प्रदर्शन किया है और सुरक्षा नियमों को पारित करने के लिए आसान है।

उच्च तापीय चालकता प्लास्टिक गर्मी सिंक

उच्च तापीय चालकता प्लास्टिक रेडिएटर हाल ही में तेजी से विकसित हुआ है। उच्च तापीय चालकता प्लास्टिक रेडिएटर एक ऑल-प्लास्टिक रेडिएटर है। इसकी थर्मल चालकता साधारण प्लास्टिक की तुलना में दर्जनों गुना अधिक है, जो 2-9w / mk तक पहुंचती है। इसमें उत्कृष्ट गर्मी चालन और गर्मी विकिरण क्षमताएं हैं। ; एक नए प्रकार का इन्सुलेशन और गर्मी अपव्यय सामग्री जिसका उपयोग विभिन्न पावर लैंप में किया जा सकता है, और व्यापक रूप से 1W से 200W तक विभिन्न प्रकार के एलईडी लैंप में उपयोग किया जा सकता है।

उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक वोल्टेज स्तर का सामना एसी 6000V तक पहुंच सकता है, जो गैर-पृथक स्विचिंग निरंतर वर्तमान बिजली की आपूर्ति, HVLED उच्च वोल्टेज रैखिक निरंतर वर्तमान बिजली की आपूर्ति के उपयोग के लिए उपयुक्त है। सीई, टीयूवी, यूएल और अन्य सख्त सुरक्षा निरीक्षणों को पारित करने के लिए इस प्रकार की एलईडी प्रकाश व्यवस्था को आसान बनाएं। HVLED उच्च वोल्टेज (VF = 35-280VDC) और कम वर्तमान (IF = 20-60mA) काम करने की स्थिति को अपनाता है, इसलिए HVLED लैंप मनका बोर्ड की गर्मी पीढ़ी कम हो जाती है। उच्च तापीय चालकता प्लास्टिक रेडिएटर पारंपरिक इंजेक्शन मोल्डिंग या एक्सट्रूडिंग मशीन का उपयोग कर सकता है।

एक बार बनने के बाद, तैयार उत्पाद में एक उच्च खत्म होता है। उत्पादकता में बहुत सुधार हुआ है, और डिजाइन लचीलापन उच्च है, जो डिजाइनर की डिजाइन अवधारणा को पूरा खेल दे सकता है। उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक रेडिएटर पीएलए (मकई स्टार्च) पोलीमराइजेशन से बना है, जो पूरी तरह से डिग्रेडेबल है, कोई अवशेष नहीं है, कोई रासायनिक प्रदूषण नहीं है, कोई भारी धातु प्रदूषण नहीं है, कोई सीवेज नहीं है, उत्पादन प्रक्रिया में कोई अपशिष्ट गैस नहीं है, और वैश्विक पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।

नैनो-स्केल धातु आयनों को उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक गर्मी सिंक में पीएलए अणुओं के बीच सघन रूप से वितरित किया जाता है, जो उच्च तापमान पर तेजी से आगे बढ़ सकता है और थर्मल विकिरण ऊर्जा को बढ़ा सकता है। इसकी जीवन शक्ति धातु की गर्मी सिंक की तुलना में बेहतर है। उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक गर्मी सिंक उच्च तापमान का सामना कर सकते हैं, 150 डिग्री सेल्सियस क्रैकिंग या विरूपण के बिना पांच घंटे के लिए, उच्च वोल्टेज रैखिक स्थिर वर्तमान आईसी ड्राइवर समाधान के आवेदन के साथ, इलेक्ट्रोलाइटिक कैपेसिटर और थोक प्रेरकत्व के लिए कोई आवश्यकता नहीं है, पूरे एलईडी लैंप के जीवन में बहुत सुधार, गैर-पृथक बिजली की आपूर्ति समाधान, उच्च दक्षता, कम लागत। फ्लोरोसेंट ट्यूबों और उच्च शक्ति औद्योगिक और खनन लैंप के आवेदन के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है।

उच्च तापीय चालकता प्लास्टिक रेडिएटर कई सटीक शीतलन पंखों के साथ डिजाइन किया जा सकता है। शीतलन पंखों को बहुत पतला बनाया जा सकता है, और गर्मी अपव्यय क्षेत्र को अधिकतम तक बढ़ाया जा सकता है। जब शीतलन पंख काम करते हैं, तो हवा संवहन स्वचालित रूप से गर्मी को फैलाने के लिए बनता है, और गर्मी अपव्यय प्रभाव बेहतर होता है। एलईडी लैंप मनका की गर्मी उच्च थर्मल चालकता प्लास्टिक के माध्यम से गर्मी अपव्यय पंखों के लिए सीधे चला जाता है, और हवा संवहन और सतह विकिरण के माध्यम से जल्दी से फैलता है।

उच्च तापीय चालकता प्लास्टिक गर्मी सिंक एल्यूमीनियम की तुलना में घनत्व में हल्के होते हैं। एल्यूमीनियम का घनत्व 2700 kg/m3 है, जबकि प्लास्टिक का घनत्व 1420kg/m3 है, जो एल्यूमीनियम का लगभग आधा है। इसलिए, एक ही आकार के प्लास्टिक रेडिएटर का वजन एल्यूमीनियम के वजन का केवल 1/2 है। इसके अलावा, प्रसंस्करण सरल है, और मोल्डिंग चक्र को 20-50% तक छोटा किया जा सकता है, जो लागत की शक्ति को भी कम करता है।

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