एलईडी लाइट कैसे जलती है?
एलईडी उज्ज्वल नहीं है मृत प्रकाश घटना है कि उद्योग में लोग कहते हैं, और कारण दो स्थितियों से ज्यादा कुछ नहीं हैं:
एक, एलईडी का अत्यधिक लीकेज करंट पीएन जंक्शन की विफलता का कारण बनता है और एलईडी लाइट नहीं जलती है। यह स्थिति आम तौर पर अन्य एलईडी रोशनी के काम को प्रभावित नहीं करती है;
दूसरा, एलईडी लैंप की आंतरिक कनेक्टिंग लीड काट दी जाती है, जिससे एलईडी में कोई करंट नहीं गुजरता है और एक मृत लैंप का कारण बनता है। यह स्थिति अन्य एलईडी लैंप के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगी। इसका कारण यह है कि एलईडी लैंप का ऑपरेटिंग वोल्टेज कम है (लाल, पीला, नारंगी एलईडी ऑपरेटिंग वोल्टेज 1.8 वी-2.2 वी, नीला, हरा और सफेद एलईडी वर्किंग वोल्टेज 2.8-3.2 वी), आम तौर पर श्रृंखला में जुड़ा होना चाहिए और अलग-अलग काम करने वाले वोल्टेज के अनुकूल होने के लिए, श्रृंखला में अधिक एलईडी रोशनी, अधिक से अधिक प्रभाव, जब तक एक एलईडी लाइट होती है, आंतरिक वायरिंग खुली होती है, जिससे श्रृंखला सर्किट में एलईडी रोशनी की पूरी स्ट्रिंग रोशनी नहीं होगी। यूपी। देखा जा सकता है कि यह स्थिति पहली स्थिति से कहीं अधिक गंभीर है।
एलईडी डेड लाइट्स उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता की कुंजी हैं। डेड लाइट को कैसे कम करें और कैसे खत्म करें और उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार करें यह एक महत्वपूर्ण मुद्दा है जिसे पैकेजिंग और एप्लिकेशन कंपनियों को हल करने की आवश्यकता है। मृत रोशनी के कुछ कारणों पर विश्लेषण और चर्चा निम्नलिखित है,
1. स्थैतिक बिजली एलईडी चिप को नुकसान पहुंचाती है, जिससे एलईडी चिप का पीएन जंक्शन विफल हो जाता है, और लीकेज करंट बढ़ जाता है, जिससे यह एक प्रतिरोधक में बदल जाता है
स्थैतिक बिजली एक बहुत ही हानिकारक शैतान है। पूरी दुनिया में स्थैतिक बिजली से अनगिनत इलेक्ट्रॉनिक घटक क्षतिग्रस्त हो गए हैं, जिससे दसियों लाख डॉलर का आर्थिक नुकसान हुआ है। इसलिए, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को नुकसान पहुंचाने से स्थैतिक बिजली को रोकना इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य है, और एलईडी पैकेजिंग और एप्लिकेशन कंपनियों को इसे हल्के में नहीं लेना चाहिए। किसी भी लिंक में कोई भी समस्या एलईडी को नुकसान पहुंचाएगी, और एलईडी के प्रदर्शन को खराब या विफल कर देगी। हम जानते हैं कि मानव शरीर (ईएसडी) की स्थैतिक बिजली लगभग तीन किलोवोल्ट तक पहुंच सकती है, जो एलईडी चिप को तोड़ने और क्षतिग्रस्त करने के लिए पर्याप्त है। एलईडी पैकेजिंग उत्पादन लाइन में, क्या विभिन्न उपकरणों का ग्राउंडिंग प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करता है, यह भी बहुत महत्वपूर्ण है। आम तौर पर, ग्राउंडिंग प्रतिरोध 4 ओम होना आवश्यक है, कुछ उच्च-मांग वाले अवसरों का ग्राउंडिंग प्रतिरोध ≤ 2 ओम तक भी पहुंचना चाहिए।
यह जमीनी प्रतिरोध का परीक्षण रिकॉर्ड है जो ज्यादातर कंपनियां नहीं पा सकती हैं। भले ही जमीनी प्रतिरोध परीक्षण साल में एक बार, या हर कुछ वर्षों में एक बार किया जाता है, या यदि कोई समस्या है, तो जमीन के प्रतिरोध की जांच करें। हर कोई जानता है कि जमीनी प्रतिरोध परीक्षण बहुत महत्वपूर्ण है। साल में कम से कम 4 बार काम करें (हर तिमाही में एक बार परीक्षण)। उच्च आवश्यकताओं वाले कुछ स्थानों में, हर महीने एक ग्राउंडिंग प्रतिरोध परीक्षण किया जाना चाहिए।
मानव शरीर की स्थैतिक बिजली भी एलईडी को बहुत नुकसान पहुंचा सकती है। एंटी-स्टैटिक कपड़े पहनें और इलेक्ट्रोस्टैटिक रिंग पहनें। स्टैटिक रिंग को अच्छी तरह से ग्राउंड किया जाना चाहिए। एक तरह की स्टैटिक रिंग होती है जिसे ग्राउंड करने की जरूरत नहीं होती है। विरोधी स्थैतिक प्रभाव अच्छा नहीं है। यह अनुशंसा की जाती है कि पट्टा का उपयोग न करें। इस तरह के उत्पाद के लिए, यदि कर्मचारी परिचालन नियमों का उल्लंघन करते हैं, तो उन्हें संबंधित चेतावनी शिक्षा प्राप्त करनी चाहिए और दूसरों को नोटिस के रूप में भी काम करना चाहिए। मानव शरीर में स्थैतिक बिजली की मात्रा लोगों द्वारा पहने जाने वाले विभिन्न कपड़ों के कपड़ों और प्रत्येक व्यक्ति' के शरीर से संबंधित होती है। जब हम पतझड़ और जाड़े में रात में कपड़े उतारते हैं तो कपड़ों के बीच का डिस्चार्ज देखना आसान हो जाता है। इस तरह के इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज का वोल्टेज तीन हजार वोल्ट है।
यदि पैकेजिंग कंपनी ग्राउंडिंग नियमों का सख्ती से पालन नहीं करती है, तो कंपनी को ही नुकसान होगा, जिससे उत्पाद योग्यता दर में गिरावट आएगी और कंपनी के आर्थिक लाभ कम हो जाएंगे। यदि उपकरण और कर्मियों को भी खराब तरीके से रखा गया है, तो एल ई डी का उपयोग करने वाली कंपनी भी एलईडी को नुकसान पहुंचाएगी। अपरिहार्य। एलईडी मानक उपयोगकर्ता पुस्तिका की आवश्यकताओं के अनुसार, एलईडी का नेतृत्व जेल से 3-5 मिमी से कम दूर नहीं होना चाहिए और मुड़ा हुआ या मिलाप होना चाहिए। हालांकि, अधिकांश एप्लिकेशन कंपनियों ने ऐसा नहीं किया है, लेकिन केवल पीसीबी बोर्ड (≤ 2 मिमी) की मोटाई से अलग होकर सीधे सोल्डर किया जाता है, जिससे एलईडी को भी नुकसान या क्षति हो सकती है, क्योंकि बहुत अधिक सोल्डरिंग तापमान चिप को प्रभावित करेगा, जो चिप विशेषताओं को खराब करेगा, चमकदार दक्षता को कम करेगा, और यहां तक कि एलईडी को भी नुकसान पहुंचाएगा। यह घटना असामान्य नहीं है। कुछ छोटी कंपनियां मैनुअल सोल्डरिंग का उपयोग करती हैं और 40-वाट साधारण सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करती हैं। सोल्डरिंग तापमान को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। टांका लगाने वाले लोहे का तापमान 300-400 ℃ से ऊपर है। अत्यधिक सोल्डरिंग तापमान भी मृत रोशनी का कारण बन सकता है। उच्च तापमान पर एलईडी लीड का विस्तार गुणांक अनुपात लगभग 150 ℃ है। विस्तार गुणांक कई गुना अधिक है, और अत्यधिक थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण आंतरिक सोने के तार सोल्डर जोड़ों को अलग कर दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मृत रोशनी होगी।
2.1 पैकेजिंग उद्यमों की अधूरी उत्पादन प्रक्रिया और आने वाली सामग्रियों के पिछड़े निरीक्षण के तरीके एलईडी डेड लाइट्स के प्रत्यक्ष कारण हैं
आम तौर पर, एक ब्रैकेट पंक्ति में एनकैप्सुलेटेड एल ई डी तांबे या लोहे की धातु सामग्री से सटीक डाई स्टैम्पिंग द्वारा बनाए जाते हैं। क्योंकि तांबा अधिक महंगा है, लागत स्वाभाविक रूप से अधिक है। बाजार में भयंकर प्रतिस्पर्धा से प्रभावित, विनिर्माण लागत को कम करने के लिए, अधिकांश बाजार कोल्ड-रोल्ड लो-कार्बन स्टील का उपयोग एलईडी ब्रैकेट पर मुहर लगाने के लिए किया जाता है। लोहे की ब्रैकेट पंक्ति सिल्वर प्लेटेड होनी चाहिए। चांदी चढ़ाना के दो कार्य हैं। एक ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए है, और दूसरा वेल्डिंग की सुविधा के लिए है। ब्रैकेट पंक्ति की चढ़ाना गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है। यह एलईडी के जीवन से संबंधित है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले उपचार को ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। जंग हटाने, घटने और फॉस्फेटिंग जैसी प्रक्रियाओं को सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान करंट को नियंत्रित किया जाना चाहिए। चांदी के लेप की मोटाई को नियंत्रित किया जाना चाहिए। मोटाई लागत में अधिक है, और पतलापन गुणवत्ता को प्रभावित करता है।
क्योंकि सामान्य एलईडी पैकेजिंग कंपनियों में ब्रैकेट पंक्ति की चढ़ाना गुणवत्ता का निरीक्षण करने की क्षमता नहीं होती है, इससे कुछ इलेक्ट्रोप्लेटिंग कंपनियों को इलेक्ट्रोप्लेटेड ब्रैकेट पंक्ति की चांदी चढ़ाना परत को पतला करने और लागत को कम करने का अवसर मिलता है। अपर्याप्त निरीक्षण का मतलब है, ब्रैकेट पंक्ति की चढ़ाना परत की मोटाई और स्थिरता का पता लगाने के लिए कोई उपकरण नहीं है, इसलिए भ्रमित होना आसान है। मैंने देखा है कि कुछ कोष्ठक कुछ महीनों के लिए एक गोदाम में छोड़े जाने के बाद जंग खा जाते हैं। उनका उपयोग करने का उल्लेख नहीं है, यह देखा जा सकता है कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता कितनी खराब है। ऐसी ब्रैकेट पंक्ति से बने उत्पाद निश्चित रूप से लंबे समय तक नहीं रहेंगे, 30,000 से 50,000 घंटे का उल्लेख नहीं है, 10,000 घंटे एक समस्या है।
कारण बहुत सरल है। हर साल दक्षिण हवा का दौर होता है। इस तरह के मौसम में, हवा में आर्द्रता अधिक होती है, जो आसानी से खराब प्लेटेड धातु भागों को कढ़ाई करने और एलईडी घटकों को अप्रभावी बनाने का कारण बन सकती है। यहां तक कि पैक की गई एलईडी में पतली सिल्वर-प्लेटेड परत के कारण कमजोर आसंजन होगा, और सोल्डर जोड़ों को ब्रैकेट से अलग किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मृत रोशनी होगी। यह तब हुआ जब प्रकाश का ठीक से उपयोग करने पर प्रकाश चालू नहीं हुआ। वास्तव में, आंतरिक सोल्डर जोड़ों को ब्रैकेट से अलग कर दिया गया था।
२.२ पैकेजिंग प्रक्रिया में प्रत्येक प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक संचालित किया जाना चाहिए, और किसी भी लिंक की लापरवाही मृत रोशनी का कारण है
पॉइंट एंड डाई बॉन्डिंग प्रक्रिया में, सिल्वर ग्लू (सिंगल सोल्डर जॉइंट चिप्स के लिए) की संख्या पर्याप्त नहीं होती है। यदि बहुत अधिक गोंद है, तो यह चिप के सोने के पैड पर वापस आ जाएगा, जिससे शॉर्ट सर्किट हो जाएगा। यदि चिप गायब है, तो चिप मजबूती से नहीं चिपकेगी। इन्सुलेट गोंद के साथ डबल-सोल्डर चिप्स के लिए भी यही सच है। यदि इंसुलेटिंग गोंद बहुत अधिक लगाया जाता है, तो यह चिप के सोने के पैड पर वापस आ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डरिंग के दौरान एक झूठा मिलाप होता है और इस प्रकार एक मृत प्रकाश होता है। यदि चिप गायब है, तो चिपचिपाहट मजबूत नहीं है, इसलिए गोंद बिल्कुल सही होना चाहिए, न अधिक और न ही कम।
वेल्डिंग प्रक्रिया भी बहुत महत्वपूर्ण है। गोल्ड वायर बॉल वेल्डिंग मशीन के दबाव, समय, तापमान और शक्ति के चार मापदंडों का ठीक से मिलान होना चाहिए। निश्चित समय के अलावा, अन्य तीन पैरामीटर समायोज्य हैं। दबाव समायोजन मध्यम होना चाहिए और दबाव अधिक होना चाहिए। चिप को कुचलना आसान है, और बहुत छोटा होने पर मिलाप करना आसान है। वेल्डिंग तापमान आमतौर पर 280 ℃ पर समायोजित किया जाता है। पावर एडजस्टमेंट अल्ट्रासोनिक पावर एडजस्टमेंट को संदर्भित करता है। बहुत बड़ा या बहुत छोटा होना अच्छा नहीं है। मध्यम डिग्री है। संक्षेप में, वेल्डिंग के लिए गोल्ड वायर बॉल वेल्डिंग मशीन के मापदंडों का समायोजन अच्छा होना चाहिए। यदि स्प्रिंग टॉर्क टेस्टर 6g के साथ परीक्षण किया जाए तो सामग्री योग्य है।
हर साल, गोल्ड वायर बॉल वेल्डिंग मशीन के विभिन्न मापदंडों का उत्तरोत्तर परीक्षण किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए सही किया जाता है कि वेल्डिंग पैरामीटर सबसे अच्छी स्थिति में हैं। इसके अलावा, बॉन्डिंग वायर के आर्क की भी आवश्यकता होती है। सिंगल सोल्डर जॉइंट चिप की आर्क ऊंचाई 1.5-2 चिप मोटाई है, और डबल सोल्डर जॉइंट चिप की आर्क ऊंचाई 2-3 चिप मोटाई है। चाप की ऊंचाई भी एलईडी गुणवत्ता की समस्या का कारण बनेगी, और चाप अधिक है। वेल्डिंग के दौरान बहुत कम आसानी से मृत रोशनी का कारण बन जाएगा, और बहुत अधिक चाप के परिणामस्वरूप वर्तमान प्रभाव के लिए खराब प्रतिरोध होगा।
संक्षेप में, मृत बत्तियों के होने के कई कारण हैं, जिन्हें एक-एक करके सूचीबद्ध नहीं किया जा सकता है। पैकेजिंग, एप्लिकेशन से लेकर उपयोग तक, सभी लिंक्स में डेड लाइट्स दिखाई दे सकती हैं। पैकेजिंग कंपनियों और एप्लिकेशन कंपनियों के लिए एलईडी उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कैसे किया जाता है, इसके लिए बहुत महत्व दिया जाता है और ध्यान से अध्ययन किया जाता है। समस्या, चिप्स और स्टेंट के चयन से लेकर एलईडी पैकेजिंग तक, पूरी प्रक्रिया प्रवाह को ISO2000 गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार संचालित किया जाना चाहिए। केवल इस तरह से एलईडी उत्पादों की गुणवत्ता में व्यापक सुधार किया जा सकता है, और लंबे जीवन और उच्च विश्वसनीयता प्राप्त की जा सकती है। एप्लिकेशन के सर्किट डिजाइन में, सुरक्षा सर्किट को सही करने के लिए वैरिस्टर्स और पीपीटीसी घटकों को चुनना, समानांतर सर्किट की संख्या में वृद्धि करना, निरंतर चालू स्विचिंग बिजली की आपूर्ति का उपयोग करना, और तापमान संरक्षण को जोड़ना एलईडी उत्पादों की विश्वसनीयता में सुधार के लिए सभी प्रभावी उपाय हैं। जब तक पैकेजिंग और एप्लिकेशन कंपनियां ISO2000 गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार सख्ती से काम करती हैं, वे निश्चित रूप से एलईडी उत्पादों की गुणवत्ता को एक नए स्तर पर लाने में सक्षम होंगी।
