एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप सुरक्षा आवश्यकताएं
विद्युत के दृष्टिकोण से, एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप न केवल प्रकाश स्रोत हैं, बल्कि लैंप के समान भी हैं। यह न केवल दीपक धारक के आकार और गर्मी प्रतिरोध और आग प्रतिरोध के लिए डबल-कैप्ड फ्लोरोसेंट लैंप सुरक्षा मानक जीबी 18774-2002 की आवश्यकताओं को पूरा करता है, बल्कि दीपक मानक GB7000.1- 2007 मानक को भी पूरा करने की आवश्यकता है। GB19510.1-2009 मानक में पूरे लैंप की संरचना, आंतरिक वायरिंग, क्रीपेज दूरी और विद्युत निकासी, इन्सुलेशन और विद्युत शक्ति, गर्मी प्रतिरोध, आग प्रतिरोध, आदि और अंतर्निहित एलईडी ड्राइव बिजली की आपूर्ति की आवश्यकताएं हैं।
वर्तमान में, सामान्य एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप मूल रूप से दिखने और आकार में T8 और T10 फ्लोरोसेंट लैंप के संदर्भ में डिज़ाइन किए गए हैं। मुख्य अंतर प्रकाश स्रोत के लिए उपयोग की जाने वाली विभिन्न सामग्रियों में निहित है। एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप में एक अंतर्निहित बिजली की आपूर्ति (बाहरी बिजली की आपूर्ति) होती है, जबकि पारंपरिक डबल-कैप्ड फ्लोरोसेंट लैंप बाहरी रोड़े पर निर्भर होते हैं।器动。 उत्तेजना।
यह लेख संरचना, आंतरिक तारों, बिजली के झटके से सुरक्षा, इन्सुलेशन प्रतिरोध और विद्युत शक्ति, रेंगने की दूरी और विद्युत निकासी, गर्मी प्रतिरोध और आग प्रतिरोध का विश्लेषण करने के लिए दो मानकों GB18774-2002 और GB7000.1-2007 की सामग्री को मिलाएगा। एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप के सुरक्षा मुद्दे।
संरचना
एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप तीन जगहों पर समस्याओं से ग्रस्त हैं जहां लैंप कैप, स्क्रू, बुनियादी इन्सुलेशन और सुलभ धातु भागों का संपर्क। दीपक धारक को GB18774-2002 में निर्दिष्ट टोक़ परीक्षण और GB2799-2001 में निर्दिष्ट आकार आवश्यकताओं को पूरा करने की आवश्यकता है।
GB18774-2002 में निर्दिष्ट टोक़ परीक्षण के लिए आवश्यक है कि उच्च तापमान परीक्षण से पहले और बाद में दोनों मानक के खंड 2.3.1 की आवश्यकताओं को पूरा करें, अर्थात, जब टोक़ परीक्षण लागू किया जाता है, तो लैंप कैप के भागों के बीच रोटेशन होना चाहिए 6 डिग्री से अधिक नहीं।
लैंप कैप द्वारा लागू उच्च तापमान की स्थिति (125 ± 5) ℃ है, और हीटिंग समय (2000 ± 50) एच है।
यदि G13 लैंप होल्डर का उपयोग किया जाता है, और लैंप की शक्ति 40W से अधिक है, तो उच्च तापमान की स्थिति है: (140 ± 5) ℃। लैंप कैप में प्लास्टिक सामग्री के साथ एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप के मूल्यांकन के लिए उच्च तापमान की स्थिति और अवधि अधिक कठोर होती है। कम गर्मी प्रतिरोध वाले प्लास्टिक लैंप कैप का उपयोग करना, उच्च तापमान की स्थिति की इतनी लंबी अवधि को लागू करने के बाद, प्लास्टिक के हिस्सों के नरम होने की संभावना है।
यदि एक धातु दीपक धारक का उपयोग किया जाता है, तो इस परीक्षण की स्थिति को पूरा करना अपेक्षाकृत आसान है, लेकिन धातु दीपक धारक और एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप बॉडी के साथ-साथ क्रीपेज दूरी और विद्युत निकासी के बीच संबंध पर भी विचार किया जाना चाहिए।
एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप के लैंप कैप पर स्क्रू मुख्य रूप से लैंप कैप और लैंप बॉडी के बीच कनेक्शन और फिक्सिंग की भूमिका निभाते हैं। सामान्य एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप के आधार पर पेंच का व्यास 3 मिमी से कम है, और जीबी 7000.1 के प्रावधानों के अनुसार, इस प्रकार के पेंच को धातु में खराब करने की आवश्यकता होती है। वर्तमान आम प्रथा एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप के लिए एल्यूमीनियम खोल का उपयोग करना है, और यह पेंच सीधे धातु के खोल में खराब हो जाता है, जो आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप की आंतरिक तारों का उपयोग मुख्य रूप से दीपक धारक पिन और अंतर्निहित बिजली आपूर्ति के इनपुट और आउटपुट को जोड़ने के लिए किया जाता है, और अंतर्निहित बिजली की आपूर्ति एल्यूमीनियम खोल से आस्तीन से अलग होती है। GB7000.1 के अनुसार, आंतरिक जीवित भागों और सुलभ धातु भागों के बीच के इन्सुलेशन को दोहरे इन्सुलेशन या प्रबलित इन्सुलेशन से मिलना चाहिए। प्रबलित इन्सुलेशन स्तर की विद्युत शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए झाड़ी के इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है। एक आम समस्या यह है कि स्क्रू को धातु के खोल में खराब करने के बाद, स्क्रू और लैंप कैप का चार्ज किया गया धातु वाला हिस्सा बहुत करीब होता है, जिससे आसानी से अयोग्य क्रीपेज दूरी और विद्युत निकासी हो जाती है।
आंतरिक वाइरिंग
GB7000.1 मानक की आवश्यकताओं के अनुसार, एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप द्वारा उपयोग की जाने वाली आंतरिक तारों का मूल्यांकन चार पहलुओं में किया जाना चाहिए: तार व्यास और इन्सुलेशन मोटाई, यांत्रिक क्षति, इन्सुलेशन परत का ताप तापमान, और क्या इन्सुलेशन मिलता है आवश्यकताएँ।
चूंकि एल्यूमीनियम खोल एक सुलभ धातु हिस्सा है, आंतरिक बुनियादी इन्सुलेशन सीधे एल्यूमीनियम खोल से संपर्क नहीं कर सकता है। इसके लिए आंतरिक तार को एक डबल इंसुलेटेड तार की आवश्यकता होती है, जब तक कि प्रासंगिक प्रमाण पत्र यह साबित नहीं कर सकता कि तार की इन्सुलेशन परत प्रबलित इन्सुलेशन की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है। परत अछूता तार भी संभव हैं। वर्तमान में, बाजार में एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप में उपयोग किए जाने वाले आंतरिक तार शायद ही कभी एक ही समय में क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र, इन्सुलेशन परत की मोटाई और इन्सुलेशन तार स्तर की आवश्यकताओं को ध्यान में रखते हैं।
आंतरिक तारों को यांत्रिक क्षति से सुरक्षा में कोई समस्या नहीं होगी, और मुख्य समस्याएं अन्य तीन पहलुओं में होंगी।
GB7000.1 मानक की आवश्यकताओं के अनुसार, जब सामान्य धारा 2A से कम होती है (आमतौर पर एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप की कार्यशील धारा 2A से अधिक नहीं होती है), आंतरिक तार का नाममात्र क्रॉस-सेक्शनल क्षेत्र 0.4mm2 से कम नहीं होता है , और इन्सुलेट परत की मोटाई 0.5 मिमी से कम नहीं है।
आंतरिक तारों को रूट करते समय, आपको तारों और आंतरिक बिजली आपूर्ति के घटकों के बीच सीधे संपर्क से बचने के लिए भी ध्यान देने की आवश्यकता होती है, जैसे कि ट्रांसफार्मर, फिल्टर इंडक्टर्स, ब्रिज स्टैक, हीट सिंक, आदि, क्योंकि ये घटक जब एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप काम कर रहा हो तो तापमान होने की संभावना है। आंतरिक तार इन्सुलेशन सामग्री के गर्मी प्रतिरोधी तापमान मूल्य से अधिक हो जाएगा। जब आंतरिक तारों को रूट किया जाता है, तो उन घटकों को न छुएं जो बहुत अधिक गर्मी उत्पन्न करते हैं, जो इन्सुलेशन परत के स्थानीय अति ताप और रिसाव या शॉर्ट सर्किट जैसी सुरक्षा समस्याओं के कारण होने वाली इन्सुलेशन परत के नुकसान से बच सकते हैं।
बिजली के झटके से बचाव
बिजली के झटके से सुरक्षा के संदर्भ में, आम तौर पर दो प्रकार के अयोग्य एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप होते हैं।
एक यह है कि दीपक टोपी और दीपक शरीर के बीच अविश्वसनीय संबंध दीपक टोपी को सीधे मानव हाथों से हटा देता है, जिससे परीक्षण में आंतरिक जीवित भागों के साथ सीधा संपर्क होता है;
दूसरा यह है कि आंतरिक इन्सुलेशन अच्छी तरह से नहीं किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप खोल का रिसाव होता है।
इन्सुलेशन प्रतिरोध और विद्युत शक्ति
विद्युत वर्गीकरण के दृष्टिकोण से, एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप II प्रकार के एंटी-शॉक प्रकार से संबंधित हैं, जिन्हें एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप के स्पर्श योग्य भागों के इनपुट की आवश्यकता होती है और इन्सुलेशन प्रतिरोध और विद्युत शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए स्थापना सतह पर इनपुट की आवश्यकता होती है। प्रबलित इन्सुलेशन स्तर।
वर्तमान में, एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप इन्सुलेशन प्रतिरोध परीक्षण पास कर सकता है, लेकिन ढांकता हुआ शक्ति परीक्षण विफल रहता है, मुख्य रूप से अंतर्निहित बिजली की आपूर्ति के साथ ट्रांसफार्मर के चयन और एलईडी मॉड्यूल के एल्यूमीनियम सब्सट्रेट की स्थापना स्थिति के कारण। कई कंपनियां लागत बचाने या उच्च बिजली आपूर्ति दक्षता के उद्देश्य से गैर-पृथक ट्रांसफार्मर का उपयोग करना चुनती हैं, जिससे अंतर्निहित बिजली आपूर्ति [जीजी] # 39; इनपुट और आउटपुट टर्मिनल बिजली की ताकत की आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो जाएंगे। प्रबलित इन्सुलेशन स्तर। स्थापना के दौरान, एलईडी मॉड्यूल का एल्यूमीनियम सब्सट्रेट धातु के खोल के सीधे संपर्क में होता है, जिससे इनपुट टर्मिनल और सुलभ भागों के बीच इन्सुलेशन स्तर प्रबलित इन्सुलेशन स्तर की विद्युत शक्ति आवश्यकताओं को पूरा करने में विफल हो जाता है।
प्रबलित इन्सुलेशन स्तर की विद्युत शक्ति की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, अंतर्निर्मित बिजली आपूर्ति के इनपुट और आउटपुट को विद्युत रूप से अलग करने के लिए एक अलगाव ट्रांसफार्मर का उपयोग करना चुनें, या धातु आवरण के बजाय एक इन्सुलेट सामग्री का उपयोग करें। हालांकि, अगर एक इन्सुलेट सामग्री खोल का उपयोग किया जाता है, तो उपरोक्त समस्या पर विचार करना भी आवश्यक है कि 3 मिमी से कम व्यास वाले शिकंजा को धातु में खराब करने की आवश्यकता होती है।
क्रीपेज दूरी और विद्युत निकासी
एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप के डिजाइन में, लैंप कैप के जीवित भागों और सुलभ भागों और विभिन्न ध्रुवों के जीवित भागों के बीच क्रीपेज दूरी और विद्युत निकासी के अलावा, आंतरिक ड्राइविंग बिजली की आपूर्ति को भी GB19510.14 को पूरा करने की आवश्यकता होती है। -2009 मानक अंतर्निर्मित बिजली आपूर्ति के कारण। में निर्दिष्ट क्रीपेज दूरी और विद्युत निकासी के लिए आवश्यकताएं।
गर्मी और आग प्रतिरोध
गर्मी प्रतिरोध और अग्नि प्रतिरोध परीक्षणों के लिए GB18774-2002 और GB7000.1-2007 के बीच कुछ अंतर हैं। अंतर मुख्य रूप से एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप में उपयोग किए जाने वाले इन्सुलेट सामग्री के आधार पर केंद्रित हैं। लैंप होल्डर की इंसुलेटिंग सामग्री एक इलेक्ट्रिक शॉक-प्रूफ इंसुलेटिंग पार्ट है, और यह लाइव पार्ट्स को ठीक करने के लिए एक इंसुलेटिंग मटीरियल भी है।
दीपक धारक इन्सुलेट सामग्री के गर्मी प्रतिरोध के लिए GB7000.1-2007 मानक की आवश्यकताओं का आकलन गेंद के दबाव परीक्षण द्वारा किया जाता है। गेंद दबाव परीक्षण तापमान इन्सुलेट घटक के अधिकतम कार्य तापमान से 25 डिग्री सेल्सियस या 125 डिग्री सेल्सियस अधिक है, जो भी अधिकतम हो। परीक्षण का समय 1h है, और क्या इंडेंटेशन व्यास 2 मिमी से अधिक है, यह निर्धारित करने के लिए उपयोग किया जाता है कि क्या यह योग्य है।
आग प्रतिरोध के संदर्भ में, चूंकि दीपक धारक इंसुलेटिंग पार्ट्स एंटी-शॉक इंसुलेटिंग पार्ट्स और फिक्स्ड लाइव पार्ट्स दोनों हैं, इसलिए एक ही समय में 650 ℃ ग्लो वायर और सुई फ्लेम टेस्ट करना आवश्यक है।
GB18774-2002 मानक गर्मी प्रतिरोध आवश्यकताएं हैं कि लैंप कैप पर लागू उच्च तापमान की स्थिति (125 ± 5) ℃ है, और हीटिंग का समय 168h है। यदि G13 लैंप होल्डर का उपयोग किया जाता है, और लैंप की शक्ति 40W से अधिक है, तो उच्च तापमान की स्थिति है: (140 ± 5) ℃। परीक्षण के बाद, दीपक धारक पिनों को ढीला, क्रैकिंग, सूजन और सिकुड़ना नहीं चाहिए, और दीपक धारक पिन और सुलभ भागों के बीच इन्सुलेशन प्रतिरोध 2MΩ से कम नहीं है, और यह 1500V की विद्युत शक्ति का सामना कर सकता है ( एसी प्रभावी मूल्य) 1 मिनट के लिए। अग्नि प्रतिरोध के संदर्भ में, 650 डिग्री सेल्सियस पर चमक तार परीक्षण का सामना करना आवश्यक है।
दो मानक मूल्यांकन विधियों के अपने कठोर बिंदु हैं। वर्तमान में, कोई मानक नहीं है जो यह निर्धारित करता है कि एलईडी लैंप धारकों के इन्सुलेशन का आकलन करने के लिए किन आवश्यकताओं का उपयोग किया जाता है। लेकिन अंतिम विश्लेषण में, निर्माताओं को अभी भी एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप धारक इन्सुलेशन चुनते समय इन्सुलेट सामग्री की गर्मी और आग प्रतिरोध के मूल्यांकन पर ध्यान केंद्रित करने की आवश्यकता होती है।
उत्पाद संरचना के दृष्टिकोण से, एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप डबल-कैप्ड फ्लोरोसेंट लैंप और लैंप की विशेषताओं को जोड़ती है। एलईडी फ्लोरोसेंट लैंप पर विद्युत सुरक्षा आकलन करते समय, डबल-कैप्ड फ्लोरोसेंट लैंप के सुरक्षा मानकों, लैंप के सुरक्षा मानकों और एलईडी ड्राइविंग बिजली की आपूर्ति के सुरक्षा मानकों को एकीकृत करना आवश्यक है, और उत्पाद अधिक व्यापक और विस्तृत विद्युत से गुजरते हैं सुरक्षा आकलन।
