प्लांट एरिया में हाई पोल लैम्प उठाने की सावधानियां

एंटी-जंग उपचार के लिए उपयोग की जाने वाली टिन कोटिंग उच्च पोल लैंप और परिवहन किए गए माल के बीच संघर्ष के कारण क्षतिग्रस्त हो जाती है। परिवहन प्रक्रिया में टिन कोटिंग क्षति एक आम समस्या है। निर्माता उत्पादन योजना के दौरान टिन कोटिंग के लिए जंग रोधी उपचार करेगा। आमतौर पर, प्रक्रिया को पूरा करने के लिए टिन चढ़ाना का उपयोग किया जाता है। इसलिए, परिवहन प्रक्रिया में टिन कोटिंग को बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। टिन कोटिंग को कम मत समझो, यदि यह कम है, तो हाई पोल लैंप न केवल सुंदर समस्या को प्रभावित करेगा, बल्कि स्ट्रीट लैंप के जीवन में भी तेज कमी लाएगा, खासकर दक्षिण में बरसात के मौसम में। इसलिए हमें इस बात पर ध्यान देना चाहिए कि परिवहन के दौरान लैम्प पोस्ट को वास्तविक तरीके से रखा गया है या नहीं।
यह स्थिति अपेक्षाकृत दुर्लभ है, लेकिन अगर ऐसा होता है, तो मरम्मत कार्य बोझिल हो जाएगा। हमारा सुझाव है कि उच्च पोल लैंप के संवेदनशील हिस्सों को भी फिर से पैक किया जाना चाहिए, ताकि परेशानी न हो। ताकि जनशक्ति और भौतिक संसाधनों की बर्बादी से बचा जा सके।
संयंत्र क्षेत्र में उच्च पोल लैंप उठाने के दैनिक रखरखाव की सामग्री
1. संयंत्र क्षेत्र में उच्च पोल लैंप प्रकाश उपकरणों के सभी लौह धातु घटकों (लैंप पोल की भीतरी दीवार सहित) के गर्म गैल्वनाइजिंग जंग प्रतिरोध की जांच करें, और क्या फास्टनरों की विरोधी ढीला विधि आवश्यकताओं को पूरा करती है (एंटी-जंग गुणवत्ता GB / t9790, gbj36011 और GB / t11373 के प्रासंगिक नियमों का पालन करेगा)।
2. संयंत्र क्षेत्र में उच्च ध्रुव प्रकाश उपकरणों की सीधीता की जांच करें (थियोडोलाइट का उपयोग समय पर आवश्यकताओं और नियमों के अनुसार माप और निरीक्षण के लिए किया जाना चाहिए)। पोल पॉइंट की स्वीकार्य त्रुटि पोल की ऊंचाई के 3 से कम होनी चाहिए। लैम्प पोल एक्सिस की स्ट्रेटनेस एरर पोल की लंबाई के 2 से अधिक नहीं होनी चाहिए।
3. जांचें कि बाहरी सतह पर जंग है या नहीं और लैंप पोल के वेल्ड। उच्च ध्रुव दीपक के लिए जो लंबे समय से सेवा में है लेकिन शुरुआत से बदला नहीं जा सकता है, यदि आवश्यक हो, तो अल्ट्रासोनिक और चुंबकीय कण निरीक्षण विधियों का उपयोग वेल्ड का पता लगाने और निरीक्षण करने के लिए किया जाएगा।
4. लैंप पैनल के सुरक्षित उपयोग को सुनिश्चित करने के लिए लैंप पैनल की यांत्रिक शक्ति की जाँच करें;
5. लैंप ब्रैकेट के बन्धन बोल्ट की जाँच करें और लैंप की प्रक्षेपण दिशा को यथोचित रूप से समायोजित करें;
6. लैंप पैनल में कंडक्टर (लचीली केबल या लचीली तार) के संचालन की सावधानीपूर्वक जांच करें कि क्या कंडक्टर अत्यधिक यांत्रिक तनाव को सहन करता है, क्या उम्र बढ़ने, क्रैकिंग, उजागर तार आदि है। यदि असुरक्षित घटना दिखाई देती है, तो यह होगा तुरंत संभाला।