एल ई डी पर स्थैतिक बिजली के परिणाम क्या हैं?
हम अक्सर ऐसी स्थितियों का सामना करते हैं जहां एलईडी नहीं जलती हैं। पैकेजिंग कंपनियां, एप्लिकेशन कंपनियां, और इकाइयां और व्यक्ति उनका सामना कर सकते हैं। यह मृत प्रकाश घटना है कि उद्योग में लोग कहते हैं। कारण दो स्थितियों से ज्यादा कुछ नहीं है:
सबसे पहले, एलईडी का अत्यधिक लीकेज करंट पीएन जंक्शन की विफलता का कारण बनता है और एलईडी लैंप प्रकाश नहीं करता है। यह स्थिति आम तौर पर अन्य एलईडी लैंप के संचालन को प्रभावित नहीं करती है;
दूसरा, एलईडी लैंप का आंतरिक कनेक्शन लीड काट दिया जाता है, जिससे एलईडी से कोई करंट नहीं गुजरता है और एक मृत लैंप का कारण बनता है। यह स्थिति अन्य एलईडी लैंप के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगी। इसका कारण यह है कि एलईडी लैंप का कार्यशील वोल्टेज कम (लाल, पीला और नारंगी एलईडी कार्यशील वोल्टेज) है। 1.8V-2.2V, नीला, हरा और सफेद एलईडी वर्किंग वोल्टेज 2.8-3.2V), आम तौर पर श्रृंखला में जुड़ा होना चाहिए और विभिन्न कामकाजी वोल्टेज के अनुकूल होने के लिए समानांतर होना चाहिए, श्रृंखला में अधिक एलईडी रोशनी, अधिक से अधिक प्रभाव, जब तक एक एलईडी है यदि लैंप की आंतरिक वायरिंग खुली है, तो श्रृंखला सर्किट में एलईडी रोशनी की पूरी स्ट्रिंग नहीं जलेगी। देखा जा सकता है कि यह स्थिति पहली स्थिति से कहीं अधिक गंभीर है। एलईडी डेड लाइट्स उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता की कुंजी हैं। डेड लाइट को कैसे कम करें और कैसे खत्म करें और उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार करें यह एक महत्वपूर्ण मुद्दा है जिसे पैकेजिंग और एप्लिकेशन कंपनियों को हल करने की आवश्यकता है। मृत रोशनी के कुछ कारणों पर विश्लेषण और चर्चा निम्नलिखित है,
1. स्थैतिक बिजली एलईडी चिप को नुकसान पहुंचाती है, जिससे एलईडी चिप का पीएन जंक्शन विफल हो जाता है, लीकेज करंट बढ़ जाता है और इसे रेसिस्टर में बदल देता है
पूरी दुनिया में स्थैतिक बिजली से अनगिनत इलेक्ट्रॉनिक घटक क्षतिग्रस्त हो गए हैं, जिससे दसियों लाख डॉलर का आर्थिक नुकसान हुआ है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को नुकसान पहुंचाने से स्थैतिक बिजली को रोकना इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य है, और एलईडी पैकेजिंग और एप्लिकेशन कंपनियों को इसे हल्के में नहीं लेना चाहिए। किसी भी लिंक में कोई भी समस्या एलईडी को नुकसान पहुंचाएगी, और एलईडी का प्रदर्शन खराब हो जाएगा या अमान्य भी हो जाएगा। मानव शरीर (ईएसडी) स्थैतिक बिजली लगभग तीन किलोवोल्ट तक पहुंच सकती है, जो एलईडी चिप को तोड़ने और क्षतिग्रस्त करने के लिए पर्याप्त है। एलईडी पैकेजिंग उत्पादन लाइन में, चाहे विभिन्न उपकरणों का ग्राउंडिंग प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करता हो, ग्राउंडिंग प्रतिरोध आमतौर पर 4 ओम होना आवश्यक है। ग्राउंडिंग प्रतिरोध 2 ओम तक भी पहुंचना चाहिए। ये आवश्यकताएं इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग के लोगों से परिचित हैं। मुख्य बात यह है कि क्या वे जगह में हैं और क्या वास्तविक कार्यान्वयन में कोई रिकॉर्ड है। विरोधी स्थैतिक उपाय जगह में नहीं हैं। यह ग्राउंडिंग प्रतिरोध का परीक्षण रिकॉर्ड है जो ज्यादातर कंपनियां नहीं पा सकती हैं। भले ही ग्राउंडिंग रेजिस्टेंस टेस्ट किया जाता है, यह साल में एक बार या हर कुछ वर्षों में एक बार होता है। यदि कोई समस्या है, तो ग्राउंडिंग प्रतिरोध की जाँच करें। प्रतिरोध परीक्षण यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण कार्य है, वर्ष में कम से कम 4 बार (हर तिमाही में एक परीक्षण), उच्च आवश्यकताओं वाले कुछ स्थानों में, हर महीने एक जमीनी प्रतिरोध परीक्षण किया जाना चाहिए। मिट्टी का प्रतिरोध मौसम के साथ बदलता रहता है। वसंत और गर्मियों में, अधिक बारिश होती है और मिट्टी की गीली जमीन के प्रतिरोध को हासिल करना आसान होता है। शरद ऋतु और सर्दियों में, शुष्क मिट्टी में कम नमी होती है, और जमीन का प्रतिरोध निर्दिष्ट मूल्य से अधिक हो सकता है। रिकॉर्डिंग मूल डेटा को संरक्षित करने के लिए है। इसे भविष्य में अच्छी तरह से प्रलेखित किया जाएगा। ISO2000 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली का अनुपालन करें। आप ग्राउंडिंग प्रतिरोध के परीक्षण के लिए एक फॉर्म तैयार कर सकते हैं। ग्राउंडिंग प्रतिरोध परीक्षण और पैकेजिंग कंपनियों और एलईडी एप्लिकेशन कंपनियों दोनों को विभिन्न उपकरण नामों के लिए फॉर्म भरने, प्रत्येक उपकरण के ग्राउंडिंग प्रतिरोध को रिकॉर्ड करने और परीक्षक के हस्ताक्षर दर्ज करने की आवश्यकता है।
मानव शरीर की स्थैतिक बिजली एलईडी को बहुत नुकसान पहुंचा सकती है। एंटी-स्टैटिक कपड़े पहनें और इलेक्ट्रोस्टैटिक रिंग पहनें। इलेक्ट्रोस्टैटिक रिंग को अच्छी तरह से ग्राउंड किया जाना चाहिए। यदि कर्मचारी ऑपरेटिंग नियमों का उल्लंघन करते हैं, तो उन्हें संबंधित चेतावनी शिक्षा प्राप्त करनी चाहिए और नोटिस के रूप में भी काम करना चाहिए। दूसरों की भूमिका। मानव शरीर में स्थैतिक बिजली की मात्रा लोगों द्वारा पहने जाने वाले विभिन्न कपड़ों के कपड़ों और प्रत्येक व्यक्ति' के शरीर से संबंधित होती है। जब हम पतझड़ और जाड़े में रात में कपड़े उतारते हैं तो कपड़ों के बीच का डिस्चार्ज देखना आसान हो जाता है। इस तरह के इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज का वोल्टेज तीन हजार वोल्ट है। जबकि सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट चिप्स का ईएसडी मूल्य केवल 1100 वोल्ट है, नीलम सब्सट्रेट चिप्स का ईएसडी मूल्य और भी कम है, केवल 500-600 वोल्ट। एक अच्छी चिप या एलईडी, अगर हम इसे अपने हाथों से लें, तो परिणाम की कल्पना की जा सकती है। चिप या एलईडी अलग-अलग डिग्री तक क्षतिग्रस्त हो जाएंगे। कभी-कभी एक अच्छा उपकरण हमारे हाथों से बेवजह टूट जाता है। यह स्थैतिक बिजली का दोष है।
एलईडी मानक उपयोगकर्ता पुस्तिका की आवश्यकताओं के अनुसार, एलईडी का नेतृत्व जेल से 3-5 मिमी से कम दूर नहीं होना चाहिए, और मुड़ा हुआ या मिलाप होना चाहिए। हालांकि, अधिकांश एप्लिकेशन कंपनियों ने ऐसा नहीं किया है, लेकिन केवल पीसीबी बोर्ड (≤ 2 मिमी) की मोटाई से अलग होकर सीधे सोल्डर किया जाता है, जिससे एलईडी को भी नुकसान या क्षति हो सकती है, क्योंकि बहुत अधिक सोल्डरिंग तापमान चिप को प्रभावित करेगा, जो चिप विशेषताओं को खराब करेगा, चमकदार दक्षता को कम करेगा, और यहां तक कि एलईडी को भी नुकसान पहुंचाएगा। यह घटना असामान्य नहीं है। कुछ छोटी कंपनियां मैनुअल सोल्डरिंग का उपयोग करती हैं और 40-वाट साधारण सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करती हैं। सोल्डरिंग तापमान को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। टांका लगाने वाले लोहे का तापमान 300-400 ℃ से ऊपर है। अत्यधिक सोल्डरिंग तापमान भी मृत रोशनी का कारण बन सकता है। उच्च तापमान पर एलईडी लीड का विस्तार गुणांक अनुपात लगभग 150 ℃ है। विस्तार गुणांक कई गुना अधिक है, और अत्यधिक थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण आंतरिक सोने के तार मिलाप जोड़ों को अलग कर दिया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप एक मृत प्रकाश घटना होगी।
2. एलईडी लाइट के आंतरिक कनेक्शन में सोल्डर जोड़ों के खुले सर्किट के कारण मृत प्रकाश घटना के कारणों का विश्लेषण
पैकेजिंग कंपनियों की अधूरी उत्पादन प्रक्रिया और आने वाली सामग्रियों के पिछड़े निरीक्षण के तरीके एलईडी डेड लाइट्स के प्रत्यक्ष कारण हैं
आम तौर पर, ब्रैकेट पंक्तियों में पैक किए गए एल ई डी तांबे या लौह धातु सामग्री से सटीक मरने वाले मुद्रांकन से बने होते हैं। क्योंकि तांबा अधिक महंगा है, लागत स्वाभाविक रूप से अधिक है। बाजार में भयंकर प्रतिस्पर्धा से प्रभावित, विनिर्माण लागत को कम करने के लिए, अधिकांश बाजार कोल्ड-रोल्ड लो-कार्बन स्टील का उपयोग एलईडी ब्रैकेट पर मुहर लगाने के लिए किया जाता है। लोहे की ब्रैकेट पंक्ति सिल्वर प्लेटेड होनी चाहिए। चांदी चढ़ाना के दो कार्य हैं। एक ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए है, और दूसरा वेल्डिंग की सुविधा के लिए है। ब्रैकेट पंक्ति की चढ़ाना गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है। यह एलईडी के जीवन से संबंधित है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले उपचार को ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। जंग हटाने, घटने और फॉस्फेटिंग जैसी प्रक्रियाओं को सावधानीपूर्वक किया जाना चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान करंट को नियंत्रित किया जाना चाहिए। चांदी के लेप की मोटाई को नियंत्रित किया जाना चाहिए। मोटाई लागत में अधिक है, और पतलापन गुणवत्ता को प्रभावित करता है। क्योंकि सामान्य एलईडी पैकेजिंग कंपनियों में ब्रैकेट पंक्ति की चढ़ाना गुणवत्ता का निरीक्षण करने की क्षमता नहीं होती है, इससे कुछ इलेक्ट्रोप्लेटिंग कंपनियों को इलेक्ट्रोप्लेटेड ब्रैकेट पंक्ति की चांदी चढ़ाना परत को पतला करने और लागत को कम करने का अवसर मिलता है। अपर्याप्त निरीक्षण का मतलब है, ब्रैकेट पंक्ति की चढ़ाना परत की मोटाई और स्थिरता का पता लगाने के लिए कोई उपकरण नहीं है, इसलिए भ्रमित होना आसान है। मैंने देखा है कि कुछ कोष्ठक कुछ महीनों के लिए एक गोदाम में छोड़े जाने के बाद जंग खा जाते हैं। उनका उपयोग करने का उल्लेख नहीं है, यह देखा जा सकता है कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता कितनी खराब है। ऐसी ब्रैकेट पंक्ति से बने उत्पाद निश्चित रूप से लंबे समय तक नहीं रहेंगे, 30,000 से 50,000 घंटे का उल्लेख नहीं है, 10,000 घंटे की समस्या होगी। कारण बहुत सरल है। हर साल दक्षिण हवा का दौर होता है। इस तरह के मौसम में, हवा में आर्द्रता अधिक होती है, जो आसानी से खराब प्लेटेड धातु भागों को कढ़ाई करने और एलईडी घटकों को अप्रभावी बनाने का कारण बन सकती है। यहां तक कि पैक की गई एलईडी में पतली सिल्वर-प्लेटेड परत के कारण कमजोर आसंजन होगा, और सोल्डर जोड़ों को ब्रैकेट से अलग किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मृत रोशनी होगी। यह तब हुआ जब प्रकाश का ठीक से उपयोग करने पर प्रकाश चालू नहीं हुआ। वास्तव में, आंतरिक सोल्डर जोड़ों को ब्रैकेट से अलग कर दिया गया था।
पैकेजिंग प्रक्रिया में प्रत्येक प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक संचालित किया जाना चाहिए, और किसी भी लिंक की लापरवाही मृत प्रकाश का कारण है
डॉट और डाई बॉन्डिंग प्रक्रिया में, बहुत अधिक या कम सिल्वर ग्लू डॉट्स होते हैं। यदि बहुत अधिक गोंद है, तो यह चिप के सोने के पैड पर वापस आ जाएगा, जिससे शॉर्ट सर्किट हो जाएगा, और यदि यह गायब है तो चिप मजबूती से नहीं चिपकेगी। इन्सुलेट गोंद के साथ डबल-सोल्डर चिप्स के लिए भी यही सच है। यदि इंसुलेटिंग गोंद बहुत अधिक लगाया जाता है, तो यह चिप के सोने के पैड पर वापस आ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डरिंग के दौरान एक झूठा मिलाप होता है और इस प्रकार एक मृत प्रकाश होता है। यदि चिप गायब है, तो चिपचिपाहट मजबूत नहीं है, इसलिए गोंद बिल्कुल सही होना चाहिए, न अधिक और न ही कम। वेल्डिंग प्रक्रिया भी बहुत महत्वपूर्ण है। गोल्ड वायर बॉल वेल्डिंग मशीन के दबाव, समय, तापमान और शक्ति के चार मापदंडों का ठीक से मिलान होना चाहिए। निश्चित समय के अलावा, अन्य तीन पैरामीटर समायोज्य हैं। दबाव समायोजन मध्यम होना चाहिए और दबाव अधिक होना चाहिए। चिप को कुचलना आसान है, और बहुत छोटा होने पर मिलाप करना आसान है। वेल्डिंग तापमान आमतौर पर 280 ℃ पर समायोजित किया जाता है। पावर एडजस्टमेंट अल्ट्रासोनिक पावर एडजस्टमेंट को संदर्भित करता है। यह बहुत बड़ा या बहुत छोटा है तो यह अच्छा नहीं है। यह मध्यम होना चाहिए। संक्षेप में, वेल्डिंग के लिए गोल्ड वायर बॉल वेल्डिंग मशीन के मापदंडों का समायोजन अच्छा होना चाहिए। यदि स्प्रिंग टॉर्क टेस्टर 6g के साथ परीक्षण किया जाए तो सामग्री योग्य है। हर साल, गोल्ड वायर बॉल वेल्डिंग मशीन के विभिन्न मापदंडों का परीक्षण किया जाना चाहिए और यह सुनिश्चित करने के लिए सही किया जाना चाहिए कि वेल्डिंग पैरामीटर सबसे अच्छी स्थिति में हैं। इसके अलावा, बॉन्डिंग वायर के आर्क की भी आवश्यकता होती है। सिंगल-सोल्डर चिप की चाप की ऊंचाई 1.5-2 चिप मोटाई है, और डबल-सोल्डर चिप की चाप 2-3 चिप मोटाई है। चाप की ऊँचाई भी एलईडी गुणवत्ता की समस्या का कारण बनेगी, और चाप अधिक है। वेल्डिंग के दौरान बहुत कम आसानी से मृत रोशनी का कारण बन जाएगा, और बहुत अधिक चाप के परिणामस्वरूप वर्तमान प्रभाव के लिए खराब प्रतिरोध होगा।
संक्षेप में, मृत बत्ती के होने के कई कारण हैं, जिन्हें एक-एक करके सूचीबद्ध नहीं किया जा सकता है। पैकेजिंग, एप्लिकेशन से लेकर उपयोग तक, सभी लिंक्स में डेड लाइट्स दिखाई दे सकती हैं। पैकेजिंग कंपनियों और एप्लिकेशन कंपनियों के लिए एलईडी उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कैसे किया जाता है, इसके लिए बहुत महत्व दिया जाता है और ध्यान से अध्ययन किया जाता है। समस्या, चिप्स और स्टेंट के चयन से लेकर एलईडी पैकेजिंग तक, पूरी प्रक्रिया प्रवाह को ISO2000 गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार संचालित किया जाना चाहिए। केवल इस तरह से एलईडी उत्पादों की गुणवत्ता में व्यापक सुधार किया जा सकता है, और लंबे जीवन और उच्च विश्वसनीयता प्राप्त की जा सकती है। एप्लिकेशन के सर्किट डिजाइन में, सुरक्षा सर्किट को सही करने के लिए वैरिस्टर्स और पीपीटीसी घटकों को चुनना, समानांतर सर्किट की संख्या में वृद्धि करना, निरंतर चालू स्विचिंग बिजली की आपूर्ति का उपयोग करना, और तापमान संरक्षण को जोड़ना एलईडी उत्पादों की विश्वसनीयता में सुधार के लिए सभी प्रभावी उपाय हैं।
