एल ई डी पर स्थैतिक बिजली के परिणाम क्या हैं?

एल ई डी पर स्थैतिक बिजली के परिणाम क्या हैं?

हम अक्सर ऐसी स्थिति का सामना करते हैं कि एलईडी नहीं जलती है। पैकेजिंग कंपनियां, एप्लिकेशन कंपनियां, और इकाइयां और व्यक्ति उनका सामना कर सकते हैं। उद्योग में लोग इसे मृत प्रकाश घटना कहते हैं। इसके केवल दो कारण हैं:

सबसे पहले, एलईडी का लीकेज करंट बहुत बड़ा है, जिससे पीएन जंक्शन विफल हो जाता है, जिससे एलईडी लाइट नहीं जलती है। यह स्थिति आम तौर पर अन्य एलईडी रोशनी के काम को प्रभावित नहीं करती है;

दूसरा, एलईडी लाइट का आंतरिक कनेक्शन लीड काट दिया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप एलईडी और डेड लाइट से कोई करंट नहीं गुजरता है। यह स्थिति अन्य एलईडी लाइटों के सामान्य संचालन को प्रभावित करेगी। 1.8v-2.2v, ब्लू-ग्रीन-व्हाइट एलईडी वर्किंग वोल्टेज 2.8-3.2v), आम तौर पर श्रृंखला में जुड़ा होता है और अलग-अलग काम करने वाले वोल्टेज के अनुकूल होने के लिए समानांतर होता है, श्रृंखला में अधिक एलईडी, अधिक से अधिक प्रभाव, जब तक एक एलईडी है दीपक के आंतरिक कनेक्शन का खुला सर्किट श्रृंखला सर्किट में एलईडी रोशनी की पूरी स्ट्रिंग को प्रकाश नहीं देगा। देखा जा सकता है कि यह स्थिति पहली स्थिति से कहीं अधिक गंभीर है। एलईडी डेड लाइट्स उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता को प्रभावित करने की कुंजी हैं। डेड लाइट को कैसे कम करें और कैसे खत्म करें और उत्पाद की गुणवत्ता और विश्वसनीयता में सुधार करें, ये प्रमुख मुद्दे हैं जिन्हें पैकेजिंग और एप्लिकेशन कंपनियों को हल करने की आवश्यकता है। मृत रोशनी के कुछ कारणों पर कुछ विश्लेषण और चर्चा निम्नलिखित है,

1. स्थैतिक बिजली एलईडी चिप को नुकसान पहुंचाती है, जिससे एलईडी चिप का पीएन जंक्शन विफल हो जाता है, रिसाव चालू हो जाता है, और एक अवरोधक बन जाता है

पूरी दुनिया में स्थैतिक बिजली से अनगिनत इलेक्ट्रॉनिक घटक क्षतिग्रस्त हो गए हैं, जिससे दसियों लाख डॉलर का आर्थिक नुकसान हुआ है। इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों को नुकसान पहुंचाने से स्थैतिक बिजली को रोकना इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में एक बहुत ही महत्वपूर्ण काम है। एलईडी पैकेजिंग और एप्लिकेशन में उद्यमों को इसे हल्के में नहीं लेना चाहिए। किसी भी लिंक में कोई भी समस्या एलईडी को नुकसान पहुंचाएगी, जिससे एलईडी का प्रदर्शन खराब या अमान्य हो जाएगा। मानव शरीर (एएसडी) की स्थैतिक बिजली लगभग 3,000 वोल्ट तक पहुंच सकती है, जो एलईडी चिप को नुकसान पहुंचाने के लिए पर्याप्त है। एलईडी पैकेजिंग उत्पादन लाइन में, क्या विभिन्न उपकरणों का ग्राउंडिंग प्रतिरोध आवश्यकताओं को पूरा करता है, ग्राउंडिंग प्रतिरोध को आम तौर पर 4 ओम की आवश्यकता होती है, और कुछ अवसरों में उच्च आवश्यकताओं के साथ जमीनी प्रतिरोध 2 ओम से कम या उसके बराबर तक पहुंचना चाहिए। ये आवश्यकताएं इलेक्ट्रॉनिक्स उद्योग में लोगों से परिचित हैं, और कुंजी यह है कि क्या वे वास्तव में लागू होने पर लागू होते हैं और क्या कोई रिकॉर्ड है। स्थैतिक-विरोधी उपाय मौजूद नहीं हैं, यही वजह है कि अधिकांश कंपनियां ग्राउंडिंग प्रतिरोध के परीक्षण रिकॉर्ड नहीं ढूंढ पाती हैं। भले ही ग्राउंडिंग रेजिस्टेंस टेस्ट किया जाता है, साल में एक बार, या कुछ वर्षों में एक बार, या जब कोई समस्या हो, तो ग्राउंडिंग रेजिस्टेंस की जाँच करें, लेकिन ग्राउंडिंग रेसिस्टेंस टेस्ट न जानें यह एक बहुत ही महत्वपूर्ण काम है, कम से कम साल में 4 बार (तिमाही में एक बार परीक्षण), उच्च आवश्यकताओं वाले कुछ स्थानों पर, हर महीने एक जमीनी प्रतिरोध परीक्षण की आवश्यकता होती है। मौसम के बदलाव के साथ मिट्टी की प्रतिरोधक क्षमता अलग-अलग होगी। वसंत और गर्मियों में बहुत अधिक बारिश होती है, और गीली मिट्टी का ग्राउंडिंग प्रतिरोध हासिल करना आसान होता है। शरद ऋतु और सर्दियों में, शुष्क मिट्टी की नमी कम होती है, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध निर्दिष्ट मूल्य से अधिक हो सकता है। रिकॉर्डिंग का उद्देश्य मूल डेटा को संरक्षित करना है। बाद की तारीख में सबूत होंगे। iso2000 गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली के अनुरूप। आप ग्राउंडिंग प्रतिरोध का परीक्षण करने के लिए एक फॉर्म डिज़ाइन कर सकते हैं, और ग्राउंडिंग प्रतिरोध परीक्षण पैकेजिंग कंपनियों और एलईडी एप्लिकेशन कंपनियों को यह करना होगा। बस फॉर्म में विभिन्न उपकरणों के नाम भरें, और प्रत्येक डिवाइस के ग्राउंडिंग प्रतिरोध को रिकॉर्ड करें, और परीक्षक के हस्ताक्षर संग्रहीत किए जा सकते हैं।

एलईडी को मानव शरीर की स्थैतिक बिजली की क्षति भी बहुत बड़ी है। काम करते समय, आपको एंटी-स्टैटिक कपड़े पहनने चाहिए और इलेक्ट्रोस्टैटिक रिंग पहनना चाहिए। इलेक्ट्रोस्टैटिक रिंग को अच्छी तरह से ग्राउंड किया जाना चाहिए। यदि कर्मचारी ऑपरेटिंग नियमों का उल्लंघन करते हैं, तो उन्हें संबंधित चेतावनी शिक्षा प्राप्त करनी चाहिए, और एक नोटिस के रूप में भी काम करना चाहिए। दूसरों की भूमिका। मानव शरीर में स्थैतिक बिजली की मात्रा लोगों द्वारा पहने जाने वाले विभिन्न कपड़ों और उनके शरीर से संबंधित होती है। जब हम पतझड़ और सर्दियों में अपने कपड़े उतारते हैं, तो हम आसानी से कपड़ों के बीच का निर्वहन देख सकते हैं। इस इलेक्ट्रोस्टैटिक डिस्चार्ज का वोल्टेज 3,000 वोल्ट है। सिलिकॉन कार्बाइड सब्सट्रेट चिप्स का esd मान केवल 1100 वोल्ट है, और नीलम सब्सट्रेट चिप्स का esd मान और भी कम है, केवल 500-600 वोल्ट। एक अच्छी चिप या एलईडी, अगर हम इसे अपने हाथों से लेते हैं, तो परिणाम की कल्पना की जा सकती है, चिप या एलईडी अलग-अलग डिग्री तक क्षतिग्रस्त हो जाएगी, और कभी-कभी एक अच्छा उपकरण हमारे हाथों से गुजरने के बाद बेवजह टूट जाएगा, यह स्टेटिक है दोष देना।

एलईडी मानक मैनुअल की आवश्यकताओं के अनुसार, एलईडी का नेतृत्व जेल से कम से कम 3-5 मिमी दूर होना चाहिए, और पैर मुड़े या वेल्डेड होने चाहिए, लेकिन अधिकांश एप्लिकेशन कंपनियों ने ऐसा नहीं किया है, लेकिन केवल एक पीसीबी बोर्ड की मोटाई से अलग (2 मिमी से कम या बराबर) सीधे मिलाप, जो एलईडी को नुकसान या क्षति भी पहुंचाएगा, क्योंकि अत्यधिक टांका लगाने का तापमान चिप को प्रभावित करेगा, जो चिप की विशेषताओं को कम करेगा, कम करेगा चमकदार दक्षता, और यहां तक ​​कि एलईडी को नुकसान पहुंचाती है। यह घटना असामान्य नहीं है। कुछ छोटी कंपनियां मैनुअल सोल्डरिंग का उपयोग करती हैं और 40-वाट साधारण सोल्डरिंग आयरन का उपयोग करती हैं। सोल्डरिंग तापमान को नियंत्रित नहीं किया जा सकता है। टांका लगाने वाले लोहे का तापमान 300-400 डिग्री से ऊपर होता है। बहुत अधिक सोल्डरिंग तापमान भी मृत रोशनी का कारण होगा। विस्तार गुणांक कई गुना अधिक है, और आंतरिक सोने के तार मिलाप जोड़ अत्यधिक थर्मल विस्तार और संकुचन के कारण मिलाप जोड़ों को अलग कर देंगे, जिसके परिणामस्वरूप एक मृत दीपक घटना होगी।

2. एलईडी लैंप के सोल्डर संयुक्त के खुले सर्किट के कारण मृत दीपक घटना के कारण का विश्लेषण

पैकेजिंग उद्यमों की अधूरी उत्पादन प्रक्रिया और आने वाली सामग्रियों के लिए पिछड़े निरीक्षण के तरीके एलईडी डेड लाइट के प्रत्यक्ष कारण हैं।

आम तौर पर, ब्रैकेट द्वारा एनकैप्सुलेटेड एलईडी का उपयोग किया जाता है। कोष्ठक तांबे या लोहे की धातु सामग्री से बने होते हैं और सटीक सांचों द्वारा मुहर लगाई जाती है। चूंकि तांबे की सामग्री अधिक महंगी होती है, इसलिए लागत स्वाभाविक रूप से अधिक होती है। बाजार में भयंकर प्रतिस्पर्धा से प्रभावित, विनिर्माण लागत को कम करने के लिए, अधिकांश बाजार वे सभी कोल्ड-रोल्ड कम कार्बन स्टील से बने होते हैं जो स्टैम्पिंग एलईडी ब्रैकेट लाते हैं। लोहे के कोष्ठक चांदी से मढ़े जाते हैं। सिल्वर प्लेटिंग के दो कार्य हैं। एक ऑक्सीकरण और जंग को रोकने के लिए है, और दूसरा वेल्डिंग की सुविधा के लिए है। ब्रैकेट की चढ़ाना गुणवत्ता बहुत महत्वपूर्ण है। , यह नेतृत्व के जीवन से संबंधित है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग से पहले उपचार को ऑपरेटिंग प्रक्रियाओं के अनुसार सख्ती से किया जाना चाहिए। जंग हटाने, तेल हटाने और फॉस्फेटिंग जैसी प्रक्रियाएं सावधानीपूर्वक होनी चाहिए। इलेक्ट्रोप्लेटिंग के दौरान करंट को नियंत्रित किया जाना चाहिए, और सिल्वर प्लेटेड परत की मोटाई को अच्छी तरह से नियंत्रित किया जाना चाहिए। मोटी लागत अधिक है, बहुत पतली गुणवत्ता को प्रभावित करती है। क्योंकि सामान्य एलईडी पैकेजिंग कंपनियों में ब्रैकेट पंक्ति की चढ़ाना गुणवत्ता का निरीक्षण करने की क्षमता नहीं होती है, इससे कुछ इलेक्ट्रोप्लेटिंग कंपनियों को प्लेटेड ब्रैकेट पंक्ति की सिल्वर-प्लेटेड परत को पतला करने और लागत को कम करने का अवसर मिलता है। निरीक्षण विधियों की कमी है, और ब्रैकेट पंक्ति की चढ़ाना परत की मोटाई और स्थिरता का पता लगाने के लिए कोई उपकरण नहीं है, इसलिए इसे दूर करना आसान है। लेखक ने देखा है कि कुछ कोष्ठक कुछ महीनों के लिए गोदाम में रखे जाने के बाद जंग खा जाते हैं, उपयोग का उल्लेख नहीं करने के लिए, जो दर्शाता है कि इलेक्ट्रोप्लेटिंग की गुणवत्ता कितनी खराब है। ऐसी ब्रैकेट पंक्ति से बने उत्पाद निश्चित रूप से लंबे समय तक उपयोग नहीं किए जाते हैं, 30 का उल्लेख नहीं है, 000-50, 000 घंटे, 10, 000 घंटे एक समस्या है। कारण बहुत सरल है। हर साल दक्षिण हवा का मौसम होता है। ऐसे मौसम में, हवा में नमी अधिक होती है, जो आसानी से खराब इलेक्ट्रोप्लेटिंग वाले धातु के हिस्सों की कढ़ाई का कारण बन सकती है और एलईडी घटकों को विफल कर सकती है। यहां तक ​​​​कि अगर पैक किए गए एलईडी बहुत पतले हैं, तो सिल्वर-प्लेटेड परत में मजबूत आसंजन नहीं होगा, और सोल्डर जोड़ों को ब्रैकेट से अलग किया जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप मृत रोशनी होगी। जब एक अच्छी तरह से उपयोग की जाने वाली रोशनी नहीं जलाई जाती है, तो वास्तव में, आंतरिक सोल्डर संयुक्त को ब्रैकेट से अलग किया जाता है।

पैकेजिंग प्रक्रिया में प्रत्येक प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक संचालित किया जाना चाहिए, और किसी भी लिंक में कोई भी लापरवाही मृत प्रकाश का कारण है।

स्पॉटिंग और डाई-बॉन्डिंग प्रक्रिया में, बहुत अधिक या बहुत कम सिल्वर ग्लू का पता लगाना असंभव है। बहुत अधिक गोंद चिप के सोने के पैड पर वापस आ जाएगा, जिससे शॉर्ट सर्किट हो जाएगा। डबल-सोल्डर चिप इंसुलेटिंग ग्लू के लिए भी यही सच है। बहुत अधिक इंसुलेटिंग ग्लू चिप के गोल्ड पैड पर वापस आ जाएगा, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डरिंग के दौरान वर्चुअल वेल्डिंग होती है और परिणामस्वरूप डेड लाइट्स होती हैं। कुछ चिप्स अच्छे से नहीं चिपकेंगे, इसलिए गोंद बिल्कुल सही होना चाहिए, न तो बहुत अधिक और न ही बहुत कम। वेल्डिंग प्रक्रिया भी बहुत महत्वपूर्ण है। गोल्ड वायर बॉल वेल्डिंग मशीन के दबाव, समय, तापमान और शक्ति के चार मापदंडों को ठीक से समन्वित किया जाना चाहिए। निश्चित समय को छोड़कर, अन्य तीन पैरामीटर समायोज्य हैं। दबाव का समायोजन मध्यम और दबाव बड़ा होना चाहिए। चिप को कुचलना आसान है, और यदि यह बहुत छोटा है, तो इसे मिलाप करना आसान है। वेल्डिंग तापमान आमतौर पर 280 डिग्री पर समायोजित किया जाता है। शक्ति समायोजन अल्ट्रासोनिक शक्ति के समायोजन को संदर्भित करता है। बहुत बड़ा या बहुत छोटा अच्छा नहीं है, और डिग्री मध्यम है। संक्षेप में, गोल्ड वायर बॉल वेल्डिंग मशीन के मापदंडों का समायोजन वेल्डिंग पर आधारित है यदि सामग्री का परीक्षण स्प्रिंग टॉर्क टेस्टर या 6 ग्राम से अधिक के साथ किया जाता है, तो यह योग्य है। हर साल, गोल्ड वायर बॉल बॉन्डिंग मशीन के मापदंडों का निरीक्षण किया जाता है और यह सुनिश्चित करने के लिए कैलिब्रेट किया जाता है कि वेल्डिंग पैरामीटर सबसे अच्छी स्थिति में हैं। इसके अलावा, वेल्डिंग तार के चाप के लिए भी आवश्यकताएं हैं। सिंगल-सोल्डर चिप की चाप की ऊंचाई 1.5-2 चिप मोटाई है, और डबल-सोल्डर चिप की चाप ऊंचाई 2-3 चिप मोटाई है। चाप की ऊंचाई भी एलईडी गुणवत्ता की समस्याओं का कारण बनेगी। यदि यह बहुत कम है, तो वेल्डिंग के दौरान मृत दीपक घटना का कारण बनना आसान है, और यदि चाप की ऊंचाई बहुत बड़ी है, तो वर्तमान प्रभाव का प्रतिरोध खराब है।

संक्षेप में, मृत बत्ती के होने के कई कारण हैं, जिन्हें एक-एक करके सूचीबद्ध नहीं किया जा सकता है। पैकेजिंग, अनुप्रयोग और उपयोग के सभी पहलुओं में मृत रोशनी हो सकती है। एलईडी उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार कैसे करें यह पैकेजिंग कंपनियों और एप्लिकेशन कंपनियों के लिए बहुत महत्व देने और ध्यान से अध्ययन करने का मामला है। चिप्स और ब्रैकेट के चयन से लेकर एलईडी पैकेजिंग तक की पूरी प्रक्रिया को iso2000 गुणवत्ता प्रणाली के अनुसार संचालित किया जाना चाहिए। लंबे जीवन और उच्च विश्वसनीयता प्राप्त करने के लिए केवल इस तरह से एलईडी उत्पादों की गुणवत्ता में चौतरफा सुधार किया जा सकता है। एप्लिकेशन के सर्किट डिजाइन में, सुरक्षा सर्किट में सुधार के लिए वैरिस्टर और पीपीटीसी घटकों का चयन करना, समानांतर सर्किट की संख्या में वृद्धि करना, निरंतर चालू स्विचिंग बिजली की आपूर्ति का उपयोग करना, और तापमान संरक्षण को जोड़ना एलईडी उत्पादों की विश्वसनीयता में सुधार के लिए सभी प्रभावी उपाय हैं।

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