स्टील मिलों में वर्कशॉप लाइटिंग के लिए कौन से लैंप और लालटेन का उपयोग किया जाना चाहिए, सब यहाँ हैं!
लोहे और इस्पात संयंत्रों के विभाजन में आम तौर पर चार भाग शामिल होते हैं: लोहा बनाना, इस्पात बनाना, इस्पात रोलिंग और कारखाने की सड़कें। आयरनमेकिंग में तीन भाग शामिल हैं: कच्चा माल क्षेत्र, सिंटरिंग, और ब्लास्ट फर्नेस आयरनमेकिंग; स्टीलमेकिंग के भी दो रूप हैं: इलेक्ट्रिक फर्नेस स्टीलमेकिंग और कन्वर्टर स्टीलमेकिंग; स्टील रोलिंग स्टील बनाने का चरण है, जिसमें आमतौर पर प्रोफाइल प्लांट, कोल्ड रोलिंग प्लांट, हॉट रोलिंग प्लांट और सिलिकॉन स्टील शामिल हैं। स्टूडियो, आदि। प्रत्येक भाग अपनी उत्पादन विधि, कार्य, संरचना, पर्यावरण इत्यादि के कारण अलग होता है, और आवश्यक एलईडी लाइटिंग लैंप भी अलग होते हैं, लेकिन आम तौर पर स्थानीय लैंप में अच्छे प्रकाश स्रोत प्रवेश, अच्छी गर्मी अपव्यय के कार्य होते हैं, धूल प्रतिरोध, और सदमे प्रतिरोध।
लौह और इस्पात संयंत्र उन कारखानों को संदर्भित करते हैं जो पिग आयरन, स्टील, स्टील, औद्योगिक शुद्ध लोहा और लौह मिश्र धातु का उत्पादन करते हैं। इस्पात उद्योग दुनिया के सभी औद्योगिक देशों में सबसे महत्वपूर्ण बुनियादी उद्योग है। इस्पात उत्पादन या प्रति व्यक्ति इस्पात उत्पादन देशों की आर्थिक ताकत का एक महत्वपूर्ण संकेतक है। इसलिए लोहा और इस्पात उद्योग में अच्छा काम करना देश की विकास रणनीति का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। उत्पादन के लिए आवश्यक शर्तों में से एक के रूप में, कार्यशाला प्रकाश कंपनी की उत्पादन क्षमता और श्रमिकों के व्यावसायिक स्वास्थ्य और व्यक्तिगत सुरक्षा के साथ-साथ ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी से निकटता से संबंधित है। हाल के वर्षों में, इस्पात संयंत्रों में खराब रोशनी की स्थिति के कारण सुरक्षा दुर्घटनाएं असामान्य नहीं हैं, जिससे उत्पादन क्षमता कम हो जाती है और श्रमिकों की अपनी सुरक्षा के बारे में चिंता होती है। साथ ही, अनुचित और उच्च-ऊर्जा-उपभोक्ता प्रकाश व्यवस्था ने भी ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी के मामले में उद्यमों पर भारी बोझ डाला है। यह पत्र उच्च-दक्षता, ऊर्जा-बचत और सुरक्षित प्रकाश व्यवस्था की अवधारणा के आधार पर लौह और इस्पात संयंत्रों के प्रकाश अनुप्रयोग का एक संक्षिप्त विश्लेषण करता है।
रोलिंग प्रक्रिया में किस प्रकार के लैंप का उपयोग किया जाना चाहिए?
कच्चे माल का कारखाना
कच्चे माल का कारखाना एक कार्यशाला है जहां कच्चा माल बनाने वाले लौह अयस्क, कोक, चूना पत्थर और अन्य लौह - को कुचला जाता है, जांचा जाता है, परिवहन किया जाता है, आदि, और अंत में ब्लास्ट फर्नेस के ऊपर से ब्लास्ट फर्नेस में प्रवेश किया जाता है। इस क्षेत्र में कच्चे माल की उतराई, कच्चे माल का भंडारण, कच्चे माल का चूर्णीकरण, कच्चे माल का अनुपात, कच्चे माल की डिलीवरी शामिल है।
परिवहन के तरीके के अनुसार कच्चे माल की अनलोडिंग को शिप अनलोडिंग टर्मिनल, ट्रेन अनलोडिंग और कार अनलोडिंग में विभाजित किया गया है। शिप अनलोडिंग टर्मिनल मुख्य रूप से भविष्य के जहाज से सामग्री यार्ड तक सामग्री को उतारने और परिवहन के लिए है। यहां की लाइटिंग को गैन्ट्री क्रेन लाइटिंग और ट्रांसपोर्टेशन बेल्ट लाइटिंग में बांटा गया है। गैन्ट्री क्रेन लाइटिंग आमतौर पर गैन्ट्री क्रेन पर लैंप स्थापित करती है, और गैन्ट्री क्रेन लोडिंग और अनलोडिंग प्रक्रिया के दौरान बहुत कंपन करती है, इसलिए लैंप और लालटेन को मजबूत भूकंपीय प्रदर्शन के साथ लैंप का उपयोग करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, चूंकि वातावरण धूमिल है, इसलिए यहां अच्छी पैठ वाले प्रकाश स्रोत का चयन किया जाना चाहिए। ट्रांसपोर्ट बेल्ट लाइटिंग सामान्य आउटडोर थ्री-प्रूफ लाइटिंग है, और वर्टिकल पोल-टाइप लैंप आमतौर पर लाइटिंग के लिए उपयोग किए जाते हैं।
धातुकर्म प्रक्रिया
कच्चे माल का भंडारण। लोहा बनाने की प्रक्रिया में कोक, लौह अयस्क और चूना पत्थर मुख्य कच्चे माल हैं। तीन कच्चे माल को ओपन-एयर स्टैकिंग के रूप में संग्रहित किया जाता है। जिस क्षेत्र में कच्चे माल का ढेर होता है उसे आम तौर पर स्टॉकयार्ड कहा जाता है। स्टॉकयार्ड आम तौर पर हाई पोल लाइट से रोशन होता है, जो स्टॉकयार्ड के चारों ओर वितरित किया जाता है। इस क्षेत्र के लिए पोल लाइट की सिफारिश की जाती है।
कच्चे माल का प्रसंस्करण, आनुपातिक और परिवहन, प्रक्रिया धीरे-धीरे कच्चे माल को भूमिगत परत (0 मीटर से नीचे की जगह) से ब्लास्ट फर्नेस की ऊपरी परत (आमतौर पर 80-100) तक ले जाने की है। मीटर ऊंचा) कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से। इसलिए, इस क्षेत्र में बेल्ट कॉरिडोर और बेल्ट ट्रांसफर स्टेशनों का वर्चस्व है। बेल्ट गैलरी क्षेत्र धूल भरा, नम (बेल्ट का हिस्सा) है, और बहुत कंपन करता है (बेल्ट एक पल्वराइज़र के साथ।) इसलिए, इन क्षेत्रों में तीन -प्रूफ लैंप का उपयोग किया जाना चाहिए, और प्रकाश स्रोत प्रकार है ज्यादातर उच्च दबाव सोडियम लैंप।
बेल्ट कॉरिडोर को बेल्ट की संख्या के अनुसार तीन प्रकारों में विभाजित किया जाता है, एक सिंगल बेल्ट कॉरिडोर (आमतौर पर 3.5 मीटर चौड़ा, और क्षेत्र संकीर्ण और लंबा होता है), डबल बेल्ट कॉरिडोर (आमतौर पर 7 मीटर चौड़ा, और क्षेत्र संकीर्ण और लंबा होता है) ), और बहु-बेल्ट कॉरिडोर। एकल-बेल्ट गैलरी में, एकल-पंक्ति रोशनी (छत या दीवार-अवशोषित) का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, और लैंप के बीच का अंतराल आम तौर पर 8-12 मीटर होता है (ग्राहक के विपरीत की वास्तविक आवश्यकताओं के अनुसार); डबल-बेल्ट आम तौर पर डबल-पंक्ति सममित या डबल-पंक्ति क्रॉस फॉर्म को अपनाता है। कपड़े की रोशनी।
बहु-बेल्ट कॉरिडोर लैंप और डबल-बेल्ट कॉरिडोर लैंप का चयन समान है। उपरोक्त तीन बेल्टों का अनुशंसित चयन केवल बेल्ट के मध्य क्षेत्र के लिए है। बेल्ट के सिर और पूंछ के क्षेत्रों के लिए, बड़ी धूल के कारण, कम -पावर लैंप के लिए आवश्यकताओं को पूरा करना मुश्किल है। इसलिए, 250W/400W आमतौर पर बेल्ट के सिर और पूंछ में उपयोग किया जाता है। शक्तिशाली फ्लडलाइट्स। ट्रांसफर स्टेशन की विशेषताएं बड़ी धूल, नमी और कंपन हैं, इसलिए इस क्षेत्र में लैंप तीन -प्रूफ लैंप होने चाहिए।
सिंटर प्लांट
सिंटरिंग प्रक्रिया में, कच्चे माल से लेकर सिंटरिंग भट्टी तक, मुख्य क्षेत्र कच्चे माल की कन्वेयर बेल्ट और ट्रांसफर स्टेशन हैं। विशिष्ट चयन पिछले कच्चे माल के बेल्ट के समान है; सिंटरिंग फर्नेस क्षेत्र में तापमान अधिक होता है, और इस क्षेत्र में प्रकाश आमतौर पर लंबी-दूरी प्रक्षेपण प्रकाश व्यवस्था को अपनाता है। लावा प्रसंस्करण क्षेत्र में उच्च तापमान, बड़े धुएं और भारी धूल के कारण फ्लड लाइट का उपयोग किया जा सकता है।
कच्चे लोहे का ढलाई खाना
ब्लास्ट फर्नेस क्षेत्र को ब्लास्ट फर्नेस के अंदर के हिस्से और ब्लास्ट फर्नेस के बाहरी हिस्से में बांटा गया है। ब्लास्ट फर्नेस वर्कशॉप की ऊंचाई आमतौर पर 30-40 मीटर होती है, जबकि ब्लास्ट फर्नेस की ऊंचाई 80-100 मीटर होती है, इसलिए अतिरिक्त का हिस्सा बाहर होता है। ब्लास्ट फर्नेस वर्कशॉप में लाइटिंग को दो भागों में बांटा गया है, एक वर्कशॉप की सीलिंग लाइटिंग है और दूसरी फर्नेस बॉडी लाइटिंग है। सीलिंग लाइटिंग में, फर्नेस बॉडी के पास उच्च तापमान के कारण, सीलिंग लैंप को फर्नेस बॉडी से लगभग 20 मीटर की दूरी पर स्प्लिट-टाइप लैंप होना चाहिए, और फ्लडलाइट्स को 20 मीटर से अधिक के क्षेत्रों में लागू किया जा सकता है।
भट्ठी का शरीर रोशन होता है, और भट्ठी का निचला हिस्सा कार्यशाला के नीचे से भट्ठी के शरीर तक लगभग 10 मीटर की दूरी पर होता है। चूंकि भट्ठी के नीचे प्रमुख कार्य क्षेत्रों में बांटा गया है, और इस क्षेत्र में परिवेश का तापमान अधिक है और जल वाष्प भारी है (अक्सर पानी की बंदूकें और ठंडा करने के लिए काम करने वाले औजारों के साथ स्लैग ट्रक को फ्लश करना), इसे स्थापित करना असंभव है इस क्षेत्र के पास लैंप, इसलिए यहां की रोशनी अपेक्षाकृत लंबी-दूरी के प्रकाश संचरण और बाढ़ प्रकाश व्यवस्था से बनी है। स्थापना विधि दीवार को अपनाती है-टाइप या सीट-टाइप इंस्टालेशन; भट्ठी के शरीर से कार्यशाला के शीर्ष तक 10 मीटर की सीमा में, इस क्षेत्र में परिवेश का तापमान अधिक है, जल वाष्प भारी है, और ज्वलनशील और विस्फोटक गैसें हैं। इसलिए, इस श्रेणी में विस्फोट -अच्छे ताप अपव्यय प्रदर्शन वाले प्रूफ प्लेटफॉर्म लैंप का उपयोग किया जाना चाहिए। . फर्नेस बॉडी लाइटिंग का बाहरी हिस्सा सामान्य आउटडोर खोखले प्लेटफॉर्म लाइटिंग से संबंधित है। इस हिस्से के लिए उच्च-दक्षता विरोधी-चमकदार ट्राई-प्रूफ रोशनी का उपयोग करने और इसे एक पोल पर स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है।
हॉट ब्लास्ट स्टोव का मुख्य कार्य हवा में ऑक्सीजन-समृद्ध और सहायक गैस जोड़ना है, और फिर गर्म हवा को बॉयलर में प्रवाहित करना है। हॉट ब्लास्ट स्टोव एक बाहरी खोखला स्टील फ्रेम प्लेटफॉर्म है, और अधिकांश प्लेटफॉर्म पाइप हैं। इस क्षेत्र का वातावरण अपेक्षाकृत सरल है, यह एक साधारण बाहरी मंच है, और इस क्षेत्र में सभी लैंप ध्रुवों पर लगे हैं-।
धूल हटाने की कार्यशाला, धूल हटाने की कार्यशाला को प्रकार, इलेक्ट्रोस्टैटिक धूल हटाने, बैग धूल हटाने के अनुसार दो श्रेणियों में बांटा गया है। इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर क्षेत्र अपेक्षाकृत सरल बाहरी प्रकार है, और क्षेत्र की धूल बड़ी है। इसलिए, इस क्षेत्र में तीन-प्रूफ लैंप और लालटेन का चयन किया जाना चाहिए। नीचे एक सीलिंग टाइगर सक्शन दीवार के साथ स्थापित किया गया है, और मध्य और शीर्ष परतों को एक ऊर्ध्वाधर पोल के साथ स्थापित किया गया है। बैग डस्ट रिमूवल भी बाहरी खोखले स्टील फ्रेम प्लेटफॉर्म से संबंधित है, लेकिन यह क्षेत्र विशेष है। नीचे कच्चे गैस इनलेट प्लेटफॉर्म से शीर्ष पर स्वच्छ गैस आउटलेट प्लेटफॉर्म तक का हिस्सा विस्फोट -प्रूफ क्षेत्र से संबंधित है। स्वच्छ गैस प्लेटफॉर्म के ऊपर गैर-विस्फोट-प्रूफ क्षेत्र है। नीचे के लैंप को छोड़कर जिन्हें सक्शन वॉल पर लगाने की आवश्यकता होती है, लैंप की अन्य परतें पोल-माउंटेड होती हैं। बैग फिल्टर के निचले भाग में उच्च -पावर फ्लडलाइट का उपयोग किया जा सकता है।
स्लैग हटाने का क्षेत्र, जो ब्लास्ट फर्नेस प्लांट का हिस्सा है। स्लैग ट्रीटमेंट बेल्ट पानी को ले जाने के लिए लिंक है-कूल्ड रेड स्लैग स्लैग यार्ड में, इसलिए बेल्ट पर जल वाष्प बड़ा होता है, और चयनित प्रकाश स्रोत में अच्छी पैठ होनी चाहिए।
गर्म धातु परिवहन, रेलवे लाइन क्षेत्र, यह क्षेत्र वह कड़ी है जहां ब्लास्ट फर्नेस में पिघला हुआ लोहा टारपीडो करछुल में डाला जाता है, यहां का तापमान बहुत अधिक होता है, यहां काम मुख्य रूप से कंप्यूटर द्वारा संचालित होता है, और आसपास के कैमरे घने होते हैं वितरित। इसलिए, यहां लैंप की स्थापना को रोशनी और स्थापना कोण के पहलुओं से व्यापक रूप से माना जाना चाहिए, और सीधे कैमरे का सामना नहीं करना चाहिए। कैमरे की दिशा में एक उच्च-पावर फ्लडलाइट स्थापित करने की अनुशंसा की जाती है।
इस्पात मिल
ब्लास्ट फर्नेस बनाने वाले लोहे से पिघला हुआ लोहा लोहे की परिवहन लाइन के माध्यम से स्टील बनाने के लिए कनवर्टर क्षेत्र में पहुँचाया जाता है। यह क्षेत्र क्रेन का संचालन क्षेत्र है, और क्रेन के संचालन क्षेत्र में प्रकाश की आवश्यकता होती है। यह क्षेत्र बड़े धुएं और उच्च तापमान की विशेषता है। इसलिए, उप-क्षेत्रों में लैंप को अच्छी रोशनी पैठ और उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय की आवश्यकता होती है। कोक को कनवर्टर तक ले जाने की प्रक्रिया में, सबसे महत्वपूर्ण क्षेत्र कोक कन्वेयर बेल्ट गैलरी, ट्रांसफर स्टेशन आदि हैं। इन क्षेत्रों की विशेषताएं अन्य कोयला परिवहन कॉरिडोर के समान हैं, जो धूल भरे और कंपन कर रहे हैं। इसलिए, इस क्षेत्र में उच्च-दबाव वाले सोडियम लैंप का उपयोग प्रकाश स्रोतों के रूप में किया जाता है।
धूल हटाने की प्रक्रिया मुख्य रूप से इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स पर आधारित होती है। चाहे वह बिजली संयंत्र, धातु विज्ञान या अन्य उद्योग हों, इलेक्ट्रोस्टैटिक प्रीसिपिटेटर्स की एक सामान्य विशेषता है कि धूल बड़ी होती है। इसलिए, इस क्षेत्र में उपयोग किए जाने वाले लैंप तीन-प्रूफ लैंप होने चाहिए। स्लैग उपचार के लिए, इस क्षेत्र में तापमान अधिक होता है, और स्लैग डिस्चार्ज क्षेत्र में धुआँ बड़ा होता है। यह स्लैग ढेर के पास लैंप स्थापित करने के लिए उपयुक्त नहीं है, और इस क्षेत्र में प्रकाश लंबे-दूरी प्रक्षेपण प्रकाश को अपनाता है। स्लैग ट्रक के चालक को चक्कर न आने देने के लिए, इस क्षेत्र में लैंप के लिए विरोधी -चकाचौंध को ध्यान में रखा जाना चाहिए, चाहे प्रक्षेपण कोण या लैंप की संरचना से कोई फर्क नहीं पड़ता। फ्लड लाइटिंग के लिए दूर की इमारतों पर 1000W ऊंचे-पावर लैंप लगाने की सिफारिश की गई है। निरंतर ढलाई की प्रक्रिया मुख्य स्टील - निर्माण कार्यशाला में पूरी की जाती है, जहाँ आमतौर पर वर्कशॉप के स्टील स्ट्रक्चर कॉलम पर सीलिंग उत्थापन या सक्शन वॉल इंस्टालेशन द्वारा लैंप और लालटेन लगाए जाते हैं। निरंतर कास्टिंग क्षेत्र में उच्च परिवेश के तापमान के कारण, कोई फर्क नहीं पड़ता कि यहां किस स्थापना विधि का उपयोग किया जाता है, लैंप का गर्मी अपव्यय प्रदर्शन अच्छा होना चाहिए। निरंतर कास्टिंग प्रक्रिया के समान क्षेत्रों में रोलिंग कूलिंग बेड क्षेत्र और हीटिंग फर्नेस क्षेत्र शामिल हैं। ये क्षेत्र उच्च तापमान वाले क्षेत्र हैं, और लैंप में उत्कृष्ट गर्मी अपव्यय प्रदर्शन होना चाहिए।
तार का कारखाना
वायर रॉड का उपयोग कास्ट बिलेट को पहले से गरम करने के लिए किया जाता है, और पहले से गरम करने के बाद, इसे एक उच्च - स्पीड वायर रॉड मिल द्वारा वायर रॉड में संसाधित किया जाता है, और फिर ठंडा करने के बाद बंडल और चिह्नित किया जाता है। पूरी प्रक्रिया अपेक्षाकृत सरल है। पूरे वायर रॉड मुख्य संयंत्र को क्षेत्र के अनुसार कच्चे माल क्षेत्र, हीटिंग फर्नेस क्षेत्र, उच्च - स्पीड रोलिंग मिल क्षेत्र, कूलिंग बेड क्षेत्र, तैयार उत्पाद क्षेत्र और स्क्रैप स्टील क्षेत्र में विभाजित किया गया है। आम तौर पर, हीटिंग फर्नेस, रोलिंग मिल क्षेत्र और कूलिंग बेड क्षेत्र एक ही अवधि में होते हैं।
कच्चे माल का क्षेत्र, यह वह क्षेत्र है जहां बिलेट को ढेर किया जाता है, यह क्षेत्र मुख्य रूप से क्रेन के संचालन पर निर्भर करता है, बिलेट को क्रेन के माध्यम से बिलेट संदेशवाहक गर्त में ले जाया जाता है, और बिलेट को संदेश के माध्यम से हीटिंग के लिए हीटिंग फर्नेस क्षेत्र में ले जाया जाता है। गर्त। यह क्षेत्र सीलिंग ल्यूमिनेयर से जगमगाता है, और ल्यूमिनेयर इंटीग्रल हैंगिंग ल्यूमिनेयर का उपयोग कर सकते हैं।
हीटिंग फर्नेस क्षेत्र, यह क्षेत्र हीटिंग भट्टियों का एक समूह है, हीटिंग भट्टियों को बिलेट को गर्म करने के लिए रैखिक रूप से व्यवस्थित किया जाता है, इसलिए इस क्षेत्र में तापमान बहुत अधिक है। लाइटिंग फिक्स्चर सीलिंग लाइटिंग या साइड वॉल लाइटिंग का उपयोग करते हैं, और लाइटिंग फिक्स्चर को विभाजित किया जाना चाहिए-टाइप लाइट-ट्रांसमिटिंग फिक्स्चर।
रोलिंग मिल क्षेत्र में, हालांकि इस क्षेत्र से गुजरने वाले उच्च-तापमान बिलेट/तार हैं, बिलेट/तार एकल अर्ध-बंद तरीके से गुजरते हैं, इसलिए इस क्षेत्र में छत नहीं है बहुत ऊँचा। उप-क्षेत्रों में लैंप और लालटेन की छत स्थापना।
शीतलक बिस्तर क्षेत्र, इस क्षेत्र का कार्य उस तार को प्रारंभिक रूप से ठंडा करना है जो अभी-अभी बनाया गया है, और यह प्रारंभिक उत्पाद का बफर क्षेत्र है। इस क्षेत्र में बड़ी संख्या में उच्च-तापमान तार हैं, इसलिए यहां का तापमान बहुत अधिक है। यहां स्प्लिट-टाइप फ्लडलाइट्स का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, और इंस्टॉलेशन विधि सीलिंग इंस्टॉलेशन है (यदि इसे साइड की दीवार पर स्थापित किया जा सकता है, तो इसे साइड की दीवार पर उच्चतम पर स्थापित करने की सिफारिश की जाती है, ताकि बचने के लिए मध्य क्षेत्र में उठने वाली उच्च तापमान वाली वायु तरंगें)।
तैयार उत्पाद क्षेत्र और स्क्रैप स्टील क्षेत्र अपेक्षाकृत सरल हैं, और दीवार या रॉड प्रकार द्वारा स्थापित किया जा सकता है।
फैक्टरी स्ट्रीट लाइट
सड़क की रोशनी अपेक्षाकृत सरल है, लेकिन सड़क की रोशनी की गारंटी दी जानी चाहिए, कर्मचारियों की व्यक्तिगत सुरक्षा की रक्षा की जानी चाहिए, और ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी पर भी विचार किया जाना चाहिए।
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